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論述了抹灰石膏在國內外應用的歷史及市場發展情況，介紹了抹灰石膏在煅燒石膏的陳化、新型化學外加劑及機械化施工方面的最新技術進展。分析了與水泥抹灰相比抹灰石膏的優點，展望了抹灰石膏在室內家裝市場的應用前景。
抹灰石膏應用的歷史
石膏是一種世界上最古老的建筑材料之一，直到現在石膏仍然是一種最常用的建筑材料。據歐洲石膏組織(EuroGypsum Organization)的相關資料報道，抹灰石膏的最早應用可以追溯到距今 11 000 年以前，如考古學家發現，在公元前 9000 年左右，位于土耳其中部的加泰土丘休于古城(CatalHuyuk)的遠古居民就已經開始采用抹灰石膏作為裝飾壁畫的基底。公元前 7000 年左右的以色列人就開始采用石膏作為一種地面找平材料。
公元前 3000 年左右的埃及人在修建金字塔的過程中就開始采用石膏抹灰材料對石料進行修補、填縫、砌筑、抹灰及地面找平等應用。公元前 700 年的希臘人將石膏材料廣泛應用于雕塑、各種藝術品及建筑中，很明顯希臘人利用石膏膠凝性能的技術源于埃及，在實際應用中希臘人還發現與石灰石相比，石膏抹灰摸上去更溫暖而且更容易溶解。古羅馬作家 Plinius the Elder 在《自然史》中提到，羅馬人從希臘人及古巴比倫人那里學習到了石膏的技術。當時羅馬人不僅已認識到石膏抹灰與石灰抹灰的區別，而且還首次認識到石膏材料只能用于室內非結構承重部位，如他們將石膏用于龐貝古城建筑的內墻抹灰;在實際抹灰中羅馬人還開發了多層石膏抹灰工藝，而且從底到面的抹灰石膏中的砂子數量及砂子顆粒尺寸逐次減小，這無疑對于提高抹灰石膏的抗裂性有重要意義。關于石膏的應用技術古羅馬人 Vitruvius 在《建筑十書》(公元前 80～70 年)中已有簡要論述。
后來羅馬人通過對歐洲的征服戰爭將石膏技術帶到了中歐與北歐，現在人們通過對羅馬人統治時代一些歐洲建筑物的考察發現，當時羅馬人已知道在石膏抹灰中摻加麥桿與馬毛進行增強。隨著西羅馬帝國在公元 476 年的滅亡，石膏技術似乎一下子失傳了，因而人們對中世紀石膏抹灰的應用知之甚少。中世紀早期德國哈茨山脈(Harz)地區的人們采用不可溶硬石膏進行城墻及建筑物內墻的抹灰，公元 9～13 世紀的一些修道院、教堂及宮殿建筑中都有石膏抹灰的應用，到文藝復興時代石膏抹灰更多用于藝術品創造。到 15 世紀末隨著城鎮的擴建，石膏技術好像又復活了，到 17～18 世紀的巴洛克及洛可可時期，石膏抹灰在宮殿及教堂的內墻應用已非常流行，由于熟練的石膏抹灰工匠較為缺乏，在德國及意利甚至出現一些專門培訓石膏抹灰工匠的學校。歐洲人在多次的大火災中開始認識到了石膏抹灰的防火性能，1667 年英國國王路易十四頒布法令，要求所有的木結構建筑內外墻都要進行石膏抹灰，以達到提高木結構房屋防火的目的。
我國的石膏技術運用較晚，最早可追溯到 2000 多年前的秦漢時期，石膏用于古萬里長城的砌筑中，但技術水平較低，目前基本已完全風化。在長沙馬王堆漢墓的建造中，也發現了石膏運用在砌筑灰漿中，但同樣存在技術水平較低的問題。
抹灰石膏的市場發展
盡管抹灰石膏有非常久遠的應用歷史，但由于缺乏科學的煅燒裝備及工藝、也沒有現代的加外劑技術及配方技術，古代的煅燒石膏及用煅燒石膏與砂子現場配的抹灰石膏的品質及穩定性也不會得到較好的保證。20 世紀 50 年代末，隨著德國干混砂漿的快速發展，德國可耐福集團開發了單層石膏基抹灰干混砂漿產品，20 世紀 60年代中期他們又發明了單層石膏抹灰砂漿噴涂機 PFT-G5C及機噴用抹灰石膏產品 MP75，并在隨后開啟了抹灰石膏機械化施工的革命，從此抹灰石膏的技術及市場發展進入了一個新的發展階段。在一些工業發達國家，抹灰石膏的總用量已達到全部抹灰用量的 50%以上，有的甚至達到 70%，抹灰石膏的研究、生產、標準、裝備及施工等已形成體系。根據歐洲石膏協會的數據表明，現在歐洲有 65 個抹灰石膏的供應商，每年有 300 萬～400 萬 m2 的抹灰石膏應用到建筑的內墻及頂棚，其中僅德國的抹灰石膏就占到 200 萬 m2。與歐洲的磚、石或混凝土實體墻不同，北美的建筑形式多采用柱板式房屋，因而他們會更多地選用石膏板而不是石膏抹灰砂漿，據統計，2005 年美國生產了建筑石膏 2600 萬 t，而絕大部分都被用來生產石膏板，其中僅 1%用于生產抹灰石膏。我國抹灰石膏的研究與發展相對較晚，直到 20 世紀 80年代初期相關科研院所才開始進行抹灰石膏的研究。如冶金部武漢冶金建筑研究所與湖北應城石膏制粉廠研制出了最早的石膏抹灰材料，并于 1983 年 12 月通過湖北省科委組織的鑒定;北京建筑材料科學研究院在 1983～1989 年，先后承擔國家建材局“六五”攻關項目“粉刷石膏研究”、“七五”攻關項目“粉刷石膏系列產品開發”2 個課題，被評為建設部科技成
果推廣項目，并獲得北京市科委“新產品、新技術推廣證書”及國家建材局科技進步三等獎;1990 年初《石膏基粉刷材料成套技術》被列為建設部“八五”攻關重點項目，主要由重慶建筑大學、江蘇建科院和山東建科院承擔，重點研究了脫硫石膏、天然石膏和氟石膏制取粉刷石膏的工藝、配方、性能及施工工
藝;隨著相關技術問題的不斷解決，抹灰石膏開始逐漸進入市場，北京建筑材料科學研究院于 1995 年開始立項，總投資數千萬元，從國外引進了年產 6 萬 t 的雙筒回轉窯石膏煅燒生產線，該生產線采用法國 OCI 公司的設計，生產設備由西班牙 MONTERDA 公司提供，生產控制由計算機自動控制，并于 2002 年建成并正式投入使用。進入 21 世紀以來，由于抹灰石膏的研究、生產、應用技術
已趨于完善，而且其性能優點也開始被施工人員接受，抹灰石膏在國內進入了較快速的發展。根據中國硅酸鹽學會石膏專業委員會專家估計，2004 年國內的抹灰石膏用量已達到 100萬 t。泰山石膏 2004 年對國內粉刷石膏的情況進行過較詳細的市場調研，當時大型全自動化粉刷石膏生產線在國內非常少，僅在北京、寧夏、新疆有幾條，全國幾百家企業中絕大多數企業的規模都較小，一般產量在 2000 t 左右，最小的產量僅幾百噸，而且生產裝備簡陋，基本沒有什么質量控制，產品質量也不太穩定，應用的地區主要在北京、天津、上海、新疆、河北、山東等地。經過近 10 年的發展，國內抹灰石膏的用量已得到了快速增長。根據中國砂漿網的統計，2012 年抹灰石膏的用量已達到 260 萬 t。近兩三年隨著機噴應用的快速發展，抹灰石膏的增長已經進入一個加速期。根據中國建筑材料聯合會預拌砂漿分會的統計資料，2014 年抹灰石膏的用量已達到 350 萬 t。如果對比我們與歐洲的抹灰石膏的絕對用量不難發現，我們抹灰石膏的絕對用量已遠超過歐洲總用量，但通過我們對市場的了解及相關市場產品的測試與分析發現，國內抹灰石膏的品質與歐洲產品相比還存在一些差距。石膏原材料的穩定性一直是制約抹灰石膏性能充分發揮的一個主要障礙，而原材料的穩定又與石膏煅燒裝備及煅燒工藝密切相關，要提高國內抹灰石膏的品質還需在裝備與工藝上進行更多的研究與投入;另外，由于我們在機噴方面才剛剛真正起步，而歐洲已發展了50～60 年，在產品、施工工藝等方面已積累了大量的實際應用經驗，顯然未來在這方面我們要做的工作還不少。如果我們將石膏原材料的穩定性及機噴技術完全解決并掌握好了，未來抹灰石膏的市場將會有更大的發展。
抹灰石膏的技術進展
3.1 原材料的陳化技術
目前市場上絕大多數抹灰石膏都是采用天然或脫硫石膏煅燒制備的以 β 半水石膏相為主的建筑石膏作為主要原材料，由于煅燒裝備及煅燒工藝的特點，實際煅燒出來的建筑石膏中往往存在一定的過燒產物，即可溶性Ⅲ型無水石膏。由于Ⅲ型無水石膏在水蒸氣或水作用下會快速轉化為半水石膏，通常煅燒出來的建筑石膏在經過一段時間自然陳化后，其中的Ⅲ型無水石膏會吸收空氣中的水蒸氣而逐漸自然轉變為 β 半水石膏，進而建筑石膏的需水量也會相應地逐漸降低、凝結時間和抗壓強度也會逐漸有所延長和增長，最后建筑石膏的性能不僅趨于穩定而且也趨于優化。國內一些抹灰石膏的生產企業在實際的生產與研究中也發現了陳化對抹灰石膏性能的影響，他們都提出煅燒后的石膏必須經過有效陳化將Ⅲ型無水石膏的量降低到可控范圍后才能保證抹灰石膏的品質及性能穩定。事實上，關于石膏的陳化問題不僅是我們存在，歐美發達國家在煅燒石膏時也存在同樣的問題。尤其是為了提高生產效率并實現節能，快速沸騰閃燒及粉磨煅燒一體化的煅燒方式在歐美已越來越普遍，采用這種快速煅燒的一個主要問題就是煅燒石膏中存在較多的過燒Ⅲ型無水石膏;另外由于抹灰石膏的包裝、儲存及運輸裝備的發展與進步，煅燒好的建筑石膏實際上多數情況下存放在大包或筒倉內，在這種相對密閉的條件下，煅燒好的石膏基本上很難得到充分陳化，進而石膏的品質也得不到較好的保證。針對這個問題，德國石膏煅燒裝備供應商 Claudius Peter 公司在幾年前推出一種加速石膏陳化的裝置，如圖 1 所示，并在保加利亞 AD 公司的石膏煅燒生產線上進行了安裝與測試評估。
陳化裝置的基本工藝是將剛燒好的石膏通過氣流導入到一個圓柱形陳化筒內，陳化器需要的濕度由煅燒石膏的相組成確定，帶有一定濕度的熱空氣(155 ℃左右)由 Peter 磨的尾氣提供到均化器內，煅燒好的石膏粉在有濕度的熱空氣作用下形成懸浮狀態，并可以充分與空氣中的水氣反應，這種條件下過燒的Ⅲ型無水石膏可以快速轉化為半水石膏，而半水石膏變化不大，欠燒的二水石膏也會在高溫下轉變為半水石膏，進而達到加速陳化的目的。表 1 列出了煅燒好的石膏在陳化前及經過陳化器強制陳化后的性能統計值。
也一直是石膏研究與應用的一個重要話題。我們能了解到的最早的建筑石膏強制陳化技術的專利是由美國 Harry EsmondBroookby 于 1920 年 3 月 8 日提出申請，并于 1921 年 3 月 8日獲得授權的，他的思路是在煅燒石膏中引入 1%左右的易吸潮的氯化物，以加快煅燒石膏的吸潮與陳化;隨后 1926 年 10
月 4 日美國 Samuel G. Mcanally 申請一項加速石膏陳化的發明專利，并于 1929 年 5 月取得授權，他的思路更簡單有效，直接向剛煅燒好的石膏中引入 1.2%~1.5%的水或水蒸氣，并同時攪拌煅燒石膏與水或水蒸氣 5~6 min，即可實現煅燒石膏的陳化;美國石膏公司的 Frank L Marsh 等于 1939 年 10
月 31 日也獲得一項關于石膏加速陳化的專利，其原理也是利用大量的溫度略低于 42 ℃、濕度為 60%的濕空氣處理剛煅燒好的石膏，使Ⅲ型無水石膏轉化為半水石膏;因為在常溫下加水或水蒸氣強制陳化石膏時，除了Ⅲ型無水石膏轉化為半水石膏外，如果工藝條件不合適，半水石膏也會轉變為二水石膏，
顯然二水石膏含量較高也不利于抹灰石膏的性能，如凝結時間大幅縮短，需要更多的緩凝劑，而緩凝劑過多會使抹灰石膏的強度損失較大?；诖耍?968 年美國石膏公司的 William AKinkade 等又申請一項關于石膏陳化的專利，他們先向剛煅燒好的石膏中加入不超過 3%的水，一方面使煅燒石膏降溫，另一方面也使石膏進行了陳化，降溫到 82～100 ℃后再進行加熱升溫到 100 ℃以上，這樣就可以防止因引入水分過多而且溫度低而產生較多的二水石膏。兩年后 William A Kinkade又將他 1968 年的專利進行了小的修改，前面加水將煅燒石膏降溫到沸點以下 82～100 ℃并加快Ⅲ型無水石膏陳化的步驟不變，只是后面干燥時在另一個低氣壓的倉內完成，為了快速讓石膏粉中的游離水蒸發掉，除了升溫，還可以采用微波加速水的逸出;美國石膏公司的 Eugene E O'neill 在 1979 年申請了一項可用于煅燒石膏連續陳化的圓筒形裝置，這個裝置底部有一個大的攪拌漿葉，轉速可以達到 100～500 r/min，通過它可以將從圓筒上部進入的溫度為 150~180 ℃煅燒石膏攪拌成流動態，進石膏進口處上方有一個加水裝置，即石膏邊進入陳化筒邊攪拌成流態，并從另外一邊的筒側邊略低于進料口高度的地方出料。法國 Larfage Platres 公司的 Jeorg Bold 于表 1 的實驗結果表明，煅燒好的石膏經過陳化器強制陳化后，石膏粉中的Ⅲ型無水石膏吸收水氣轉變為半水石膏，Ⅲ型無水石膏的含量已從 5%～10%降低 1%左右;而且由于Ⅲ型無水石膏轉化為半水石膏首先發生在無水石膏的裂隙內部，進而使石膏粉的 BET 比表面積降低 22%～42%，石膏的相組成及比表面積的改變最終使得經過陳化后的石膏需水量降低，強度大幅提高。
其實關于石膏加速陳化的技術一直都在不斷地發展中，2008 年及 2010 年也申請了一項石膏陳化的工藝與裝置，他們的陳化裝置類似一個分段回轉窯，回轉窯外部下方有加熱火頭，以保證回轉窯內部溫度不低于 100 ℃，煅燒好的石膏進入回轉窯的第一段，計算好量的水及水蒸氣均勻地加入到石膏中，隨轉窯的自轉，物料被窯壁的刮刀翻轉并向窯的第二段運動，第二段只是加熱脫去過多的自由水，最后從第二段進入料倉或冷卻段。總體而言，石膏的加速陳化對石膏的性能有重要的影響，歐美國家有關煅燒石膏的陳化工藝與陳化裝置的技術發明已發展了近 100 年，但我們國家的石膏絕大多數廠家都是靠自然陳化。自然陳化雖然也有一定效果，但隨著將來抹灰石膏的普及、用量增大以及人們對抹灰石膏性能要求的提高，自然陳化顯然并不能達到最優的效果，在國外已有研究與應用基礎上開發出適合于我們煅燒石膏的陳化工藝與裝置對于提升目前建筑石膏的品質有明顯的意義。
3.2 新型化學外加劑
除了穩定的石膏原材料外，配制性能優異的抹灰石膏還需要各種新型的化學外加劑，如緩凝劑、速凝劑、保水劑、增稠劑及憎水劑等。常用的石膏緩凝劑是可溶性角質蛋白，這種材料可以用強堿(如氫氧化鈉或氫氧化鈣)水解動物的蹄子或角制備，這種制備工藝可以得到帶羧基、氨基、磺基及酰胺基長鏈的大分子，Richard A. Kuntze 的研究結果顯示[3]，如果這種官能團處于合適的位置，短分子鏈的可溶性角質蛋白的緩凝效率更高。陶氏化學的 A Hecker 和 R Baumann 采用超聲波測試凝結時間的方法，研究了酒石酸、蘋果酸和多聚磷酸 3 種緩凝劑對抹灰石膏凝結時間的影響，他們認為酒石酸是緩凝效率最好的緩凝劑，但這種緩凝劑要發揮緩凝效率需要系統有堿性環境，在 pH 值為 12 時才能發揮最好的效率，基于此，歐洲很多抹灰石膏中都會摻入一定量的石灰以提高系統的緩凝性能;蘋果酸的緩凝效率低于酒石酸，且摻蘋果酸的抹灰石膏的初凝與終凝時間間隔較短，這種特性決定了蘋果酸比較適合于手工抹灰;多聚磷酸鹽也可以作為石膏緩凝劑，但它通常用作輔助的緩凝劑，其主要特點是延長終凝的時間，對于后續表面處理工序較多的特殊石膏抹灰，通過引入多聚磷酸鹽是一個很好的選擇。另外，他們在研究中還發現，在抹灰石膏中引入一定量的速凝劑，如超細二水硫酸鈣，與常規緩凝劑復合使用，抹灰石膏的凝結時間及其它性能的穩定性能會更好，所以雖然表面上看在抹灰石膏配方中引入速凝劑會增加緩凝劑的用量并進而增加成本，但從提高產品的穩定性，減少用戶實際應用過程中的投訴方面考慮，這種技術手段還是很有意義的。Richard A Kuntze 在他的最新著作中也有相似的觀點，他認為硫酸鋁與石灰就是抹灰石膏的穩定劑，是抹灰石膏中的必要組分。其實這種復摻速凝劑的配方設計雖然對穩定性有好處，但速凝劑的摻量必須精確控制在一個范圍內，這不僅要求產品研發設計人員對配方要精心設計，也要求生產裝備能支持這種原料的精確計量，否則不僅不會提高穩定性，反而使體系性能更差更不穩定。石膏基抹灰用的保水劑與水泥基干混砂漿產品常用的保水劑基本相同，通常都是各種羥乙基(羥丙基)甲基纖維素醚，合適黏度及改性度的纖維素醚產品對于保證石膏早期的保水性能及施工性能非常重要。機噴抹灰石膏要求保水增稠產品能在非常短時間內溶于水并建立起稠度，但如果建立稠度時間過快，石膏粉料可能會因為來不及與水潤濕而產生結團，并導致抹灰表面出現小的顆粒。陶氏化學的李建等[27]針對這種情況近幾年推出一種新型的纖維素醚產品，主要解決機噴抹灰砂漿中結團的問題。由于抹灰石膏的水化產物二水石膏的溶解度與普通水泥的水化產物相比較大，因而石膏基材料的耐水性一直是人們所擔心的問題，但隨著化學外加劑技術的進步，石膏基材料的耐水性得到較大提升。瓦克化學的 Daniel Schildbach近幾年針對石膏基材料開發出一種新型憎水劑 Silres BS Powder S，他們在抹灰石膏中摻入 0.2%的新型 Powder S 后，按EN520 進行吸水率測試的結果表明，抹灰石膏的吸水率從 35%左右降低到 4%左右，即吸水率減少了 90%;摻有 0.3%的 Powder S的抹灰石膏在室外經過一個秋冬季的曝曬后仍保持完好，而沒有摻 Powder S 的樣品表面已嚴重剝落;而且這種新型材料本身無 VOC 排放，在砂漿與水攪拌時不會產生灰塵，也不影響施工性能，這種新型憎水產品可以使石膏基產品可用于室內的任何區域。
3.3 機械噴涂技術
干混砂漿代替傳統砂漿不僅改變了攪拌方式，提高了配合比的精確性，更重要的是通過配方技術可以實現更好的施工性能，并提高施工效率，抹灰石膏的機械化施工技術就是一個最明顯的例證。由于石膏基抹灰比水泥基抹灰材料的濕密度更低，凝結時間更短，強度發展更快，所以石膏基抹灰產品更利于大面積機噴施工，提高施工效率。前文已介紹最早的抹灰石膏干混砂漿在 20 世紀 50 年代末由德國可耐福公司推出，到 20 世紀 60 年代中期抹灰石膏機噴設備及機噴抹灰石膏產品就進入了市場，經過 50 多年的發展，目前德國的建筑工地抹灰石膏的機械化噴涂幾乎達到 100%。石膏抹灰的機械噴涂技術無疑可以降低環境污染、降低勞動力消耗、提高施工效率并提高施工質量，盡管機械化施工存在這么多的優點，但在我國抹灰石膏的機械化施工普及度仍較低，直到近兩三年隨著建筑工地的人工成本上漲的壓力越來越大，石膏抹灰的機械化施工才有了較快速的發展，下面我們通過一個實際案例對比分析抹灰石膏機械噴涂施工與手工施工的人工成本差異。以 20 個工人進行一個 6 萬 m2 的內墻粉刷工程為例，機械化噴涂需要將工人分成 4 組，即每臺噴涂機配 5 名工人進行石膏噴涂施工，每臺設備 1 d 的施工量為 600 m2，即每天可以完成 2400 m2 的施工面積，完成 6 萬 m2 的施工只需要 25 d就能完成;而如果采用人工施工，目前熟練抹灰工 1 d 平均能完成 45 m2 的石膏抹灰施工，20 個工人每天可以完成 900 m2的施工面積，完成 6 萬 m2 的抹灰 20 個工人需要 67 d 才能完成。即完成這項抹灰工程需要多給工人支付 42 d 的人工工資，假定一線城市每個熟練抹灰工人的日平均工資是 350 元，則完成這個抹灰工程需多支出 350×20×42=29.4 萬元。目前進口品牌的噴涂機價格一般約在 7 萬元/臺，4 臺設備也只需要28 萬元。所以說采用機械化噴涂技術，做完一個 6 萬 m2 的石膏噴涂抹灰施工就可以將增加設備的成本收回，后面的施工就可以直接節省更多的人工成本了。基于以上分析，很多建筑施工單位都看到了石膏噴涂施工的經濟效益與巨大商機，石膏的機械化噴涂施工在國內，尤
其是在華東地區得到非?？焖俚陌l展。據某噴涂設備供應商的估計，僅華東地區 2013 年的機噴抹灰石膏施工面積已達到150 萬 m2，2014 年的施工面積約為 250 萬～300 萬 m2，絕對施工面積已超過德國的 200 萬 m2/年。在機械化噴涂快速發展的同時，我們也必須看到目前也存在一些問題，除了材料、設備外，主要是施工人員的技術培訓及施工組織與管理，由于歐洲的建筑工人都會受到專門機構充分的免費培訓，他們可以通過機噴將抹灰效率提高到最大化，而我國由于機械化施工對于實際操作的農民工而言還是一個新事物，他們接受并掌握這種新技術與新工藝還需要時間，關鍵是不同操作環節間的配合與銜接，需要一個不斷學習、磨合與熟練的過程。為了更好地規范抹灰石膏的機械化噴涂應用，近幾年相關行業協會已經開展了一些標準的起草與施工的培訓工作，如中國建材聯合會石膏分會已于 2014 年 6 月開始起草《機噴抹灰石膏》的材料標準，2014 年 12 月中國建材聯合會砂漿分會與上海建科院也開始起草《機械抹灰石膏應用技術規程》的施工規范，2015 年 9 月石膏分會與同濟大學聯合組織了首屆“石膏建材生產控制和機械施工技能培訓”的生產與施工培訓，隨著這些工作的推進，未來抹灰石膏的機械化施工將會朝著更健康的方向發展。
抹灰石膏的發展前景
抹灰石膏作為一種最古老的建筑材料之一，已經歷了上萬年的應用與發展，這足已證明其頑強的生命力，尤其是近50～60 年干混砂漿技術的快速發展，以及各種配方技術與施工技術的發展，抹灰石膏這種傳統的建筑材料又迎來了一個最佳的發展時期。特別是隨著抹灰石膏憎水技術的發展，抹灰石膏的耐水性能得到了一個較大的提升，抹灰石膏在室內裝飾裝修中將會得到最大范圍的應用。根據發達國家抹灰石膏的發展經驗及石膏抹灰在室內抹灰中占的比例，抹灰石膏在國內仍有非常大的發展空間，未來抹灰石膏在室內抹灰中占的比例會越來越高。與傳統的水泥抹灰相比，抹灰石膏有著非常明顯的優勢：
(1)由于煅燒溫度僅是水泥煅燒的 1/10 左右，不僅生產能耗低，而且二氧化碳排放也少;
(2)抹灰石膏凝結硬化快、施工周期短，可節省大量的時間成本;
(3)收縮比水泥低一個數量級、開裂風險非常低，施工質量非常好;
(4)密度輕、施工性能好且更適合于機械化施工;
(5)室內使用過程中優異的熱工性能、調濕性能、隔音及防火性能讓室內居住的人感到更舒適、更安全。
如前文，2012 年與 2014 年全國抹灰石膏的產量分別為260 萬 t 與 350 萬 t，即近兩年石膏抹灰的年平均增長率為15.7%，在房地產行業發展放緩及一些傳統建筑材料增速普遍減慢的大背景下，抹灰石膏確實有非常好的表現。根據抹灰石膏自身的特點、國外的發展規律、相關技術的進展及最近兩年在國內市場的快速發展趨勢，我們有理由相信未來抹灰石膏將會有更大的發展空間。
抹灰石膏的市場發展與技術進展 最新評論:
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