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墻體保溫用膨脹聚苯乙烯板膠粘劑

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瀏覽：發布日期：2019-10-29 08:59:45【大中小】

　　ICS 91.100.99;91.120.10

　　Q10;Q25

　　備案號：

　　2005-××-××發布

　　2005-××-××實施

　　中華人民共和國建材行業標準

　　JC/T ××××—××××

　　墻體保溫用膨脹聚苯乙烯板膠粘劑

　　Expanded polystyrene boards adhesive for substrates thermal insulation

　　(報批稿)

　　中華人民共和國國家發展和改革委員會發布

　　墻體保溫用膨脹聚苯乙烯板膠粘劑

　　范圍

　　本標準規定了墻體保溫用膨脹聚苯乙烯板膠粘劑(以下簡稱聚苯板膠粘劑)的分類和標記、要求、試驗方法、抽樣、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存。

　　本標準適用于工業與民用建筑中采用粘貼聚苯板的墻體保溫系統用聚苯板膠粘劑。

　　規范性引用文件

　　下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

　　GB/T 191—2000 包裝儲運圖示標志(ISO 780 : 1997，MOD)

　　GB/T 2828.1—2003 計數抽樣檢驗程序第一部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃(ISO 2859-1：1999，IDT)

　　GB/T 3358.1—1993 統計學術語第一部分一般統計術語(ISO 3534-1：1993，IDT)

　　JG/T 24—2000 合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料

　　JG 149—2003 膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統

　　分類和標記

　　分類

　　聚苯板膠粘劑按形態分為：干粉型(縮寫為F型)和膠液型(縮寫為Y型)。

　　F型：由聚合物膠粉、水泥等膠結材料和添加劑、填料等組成。

　　Y型：由聚合物液狀或膏狀膠液和水泥或干粉料等組成。

　　標記

　　聚苯板膠粘劑的標記由產品代碼、類型、標準號組成：

　　□□□□—□—□□□

　　標準號

　　形態類型

　　產品代碼，聚苯板膠粘劑EPSJ

　　標記示例

　　F型聚苯板膠粘劑標記為：EPSJ-F-標準號

　　要求

　　固含量

　　Y型聚苯板膠粘劑膠液固含量應為生產商規定值±10 %。

　　燒失量

　　聚苯板膠粘劑燒失量應為生產商規定值±10 %。

　　與聚苯板的相容性

　　聚苯板剝蝕厚度應不大于1.0 mm。

　　初粘性

　　聚苯板膠粘劑應支撐聚苯板，聚苯板滑移量應不大于6 mm。

　　拉伸粘結強度

　　聚苯板膠粘劑伸粘結強度性能指標應符合表1給出的要求。

　　聚苯板膠粘劑拉伸粘結強度性能指標

項目		指標
拉伸粘結強度，MPa，不小于（與水泥砂漿）	原強度	0.60
	耐水	0.40
	耐凍融	0.40
拉伸粘結強度，MPa，不小于（與聚苯板）	原強度	0.10
	耐水	0.10
	耐凍融	0.10
耐凍融項目在嚴寒地區和寒冷地區要求，其它地區可不要求。

　　可操作時間

　　聚苯板膠粘劑可操作時間應不小于1.5 h。

　　抗裂性

　　聚苯板膠粘劑在混凝土基底上的楔形厚度小于6 mm時，不允許有裂紋。

　　試驗方法

　　標準試驗條件

　　試驗室標準試驗條件溫度(23±2)℃，相對濕度(50±10)%。

　　試驗時間

　　試樣制備、養護及測定時的試驗時間精度為 ±2 %。

　　固含量

　　試驗過程

　　將試樣準確稱量后放入(120±5)℃烘箱中干燥至恒重，在干燥器中冷卻至室溫后稱量。所謂恒重，是指1h內前后兩次稱量，兩次質量相差不超過0.1g

　　用于試驗的初始重量為：

　　--2g 用于液體狀產品

　　--5g 用于粘稠狀產品

　　試驗結果

　　試驗結果為試樣干燥后質量占干燥前質量的百分比，取三次試驗算術平均值，精確至0.1 %。

　　燒失量

　　粉料

　　試驗過程

　　將約5 g試樣放入(120±5)℃烘箱中干燥至恒重，在干燥器中冷卻至室溫后稱量試樣灼燒前質量。再放入(550±5)℃電阻爐中灼燒5 h，在干燥器中冷卻至室溫后稱量試樣灼燒后質量。

　　試驗結果

　　試驗結果為試樣灼燒前后質量差值占灼燒前質量的百分比，取三次試驗算術平均值，精確至0.01 %。

　　液料

　　試驗過程

　　先將膠液在(120±5)℃烘至烘重，冷卻至室溫后準確稱取約5g固態樣品，再放入(550±5)℃電阻爐中灼燒5 h，在干燥器中冷卻至室溫后稱量試樣灼燒后質量。

　　試驗結果

　　試驗結果為試樣灼燒前后質量差值占灼燒前質量的百分比，試驗結果為三次試驗算術平均值，精確至0.01%。

　　與聚苯板的相容性

　　試驗過程

　　采用適宜的卡規測量尺寸125 mm×125 mm×25 mm，表觀密度(18.0±0.2)kg/m3的聚苯板試樣中心部位厚度H0，用配置的聚苯板膠粘劑涂抹在聚苯板表面，厚度(3.0±0.5)mm，涂抹后立即用另一塊聚苯板壓在一起，直到四周出現聚苯板膠粘劑。將試樣在溫度為38℃的干燥箱中放置48 h，然后在試驗環境中放置24 h。

　　沿試樣的對角線至粘結面裁去半塊被測試樣，測量初測位置的試樣厚度H1。

　　試驗結果

　　剝蝕厚度按式(1)計算，試驗結果為三個試樣的算術平均值，精確至0.1 mm。

　　………………………………………(1)

　　式中：

　　H ——剝蝕厚度，mm;

　　H0 ——試樣的初始厚度，mm;

　　H1 ——試樣的最后厚度，mm。

　　初粘性

　　試驗過程

　　采用適宜的工具，將聚苯板膠粘劑涂抹到尺寸1200 mm×600 mm×50 mm、表觀密度(18.0±0.2)kg/m3的聚苯板上，涂抹點對稱分布，涂抹點直徑50 mm，厚度6 mm，數量15個。立即將聚苯板粘貼在垂直的混凝土基層上，均勻施加壓力，以保證聚苯板膠粘劑厚度為(3.0±0.1)mm，沿聚苯板頂部劃一條鉛筆線。2 h后測量聚苯板的位置變化。

　　試驗結果

　　試驗結果為聚苯板兩端滑移量的算術平均值，精確到1 mm。

　　拉伸粘結強度

　　按附錄A的規定進行試驗。

　　可操作時間

　　試驗過程

　　聚苯板膠粘劑配制后，從膠料混合時計時，1.5 h后按附錄A的規定成型、養護并測定與聚苯板的拉伸粘結強度原強度。

　　聚苯板膠粘劑膠料混合后也可按生產商要求的時間進行測定，生產商要求的時間不得小于1.5 h。

　　試驗結果

　　若符合表1的規定，試驗結果為不小于1.5 h或不小于生產商要求的時間;若不符合表1的規定，試驗結果為小于1.5 h或小于生產商要求的時間。

　　抗裂性

　　試驗材料和儀器

　　a) 混凝土試板：尺寸175 mm×70 mm×40 mm，強度等級C25。

　　b) 試模：材料為金屬或硬質塑料，內腔尺寸160 mm×40 mm，厚度沿160 mm方向在0 mm～10 mm內連續變化。

　　試驗過程

　　a) 將試模放在混凝土試板上，使用配制好的聚苯板膠粘劑填滿試模，用抹灰刀壓實并抹平表面，立即輕輕除去試模。每組試樣三個。

　　b) 試樣在標準試驗條件下放置28 d，目測檢查試樣有無裂紋。

　　試驗結果

　　a) 若試樣沒有出現裂紋，試驗結果為無裂紋。

　　b) 若試樣出現裂紋，試驗結果為裂紋處聚苯板膠粘劑的厚度，精確至1 mm。

　　抽樣

　　接收質量限

　　按GB/T 2828.1—2003中第5章的規定，接收質量限為1.5。

　　檢驗水平

　　按GB/T 2828.1—2003中第10章的規定，檢驗水平為Ⅱ水平。

　　檢驗批

　　聚苯板膠粘劑應成批檢驗，每批由同一配方、同一批原料、同一工藝制造的聚苯板膠粘劑組成。F型聚苯板膠粘劑每批質量不大于30 t，Y型聚苯板膠粘劑固體每批質量不大于30 t。

　　正常、加嚴和放寬檢驗

　　遵照GB/T 2828.1—2003中第9章的規定進行。

　　抽樣方案

　　表2給出了一次抽樣方案，其中Ac為接收數，Re為拒收數。

　　一次抽樣方案

批量范圍	加嚴檢查			正常檢查			放寬檢查
批量范圍	樣本大小	Ac	Re	樣本大小	Ac	Re	樣本大小	Ac	Re
1～8	2	0	1	2	0	1	2	0	1
9～15	3	0	1	3	0	1	2	0	1
16～25	5	0	1	5	0	1	2	0	1
26～50	8	0	1	8	0	1	3	0	1
51～90	13	0	1	13	0	1	5	0	1
91～150	20	1	2	20	1	2	8	0	1
151～280	32	1	2	32	1	2	13	0	1
281～500	50	1	2	50	2	3	20	1	2
501～1200	80	2	3	80	3	4	32	1	2
1201～3200	125	3	4	125	5	6	50	2	3

　　樣本抽取

　　應按簡單隨機抽樣(見GB/T 3358.1—1993的5.7)從批中抽取作為樣本的產品。

　　樣本可在批生產出來以后或在批生產期間抽取。

　　檢驗規則

　　檢驗分類

　　分類

　　產品檢驗分出廠檢驗、型式檢驗。

　　出廠檢驗

　　a) 出廠檢驗項目包括固含量、燒失量、與聚苯板的相容性、初粘性、與聚苯板拉伸粘結強度原強度、可操作時間。

　　b) 正常生產時，出廠檢驗按6.5抽樣進行。

　　型式檢驗

　　a) 型式檢驗項目包括4.1～4.7中的所有項目。型式檢驗樣本應在出廠檢驗的合格批中抽取。

　　b) 正常生產時，型式檢驗每年進行一次。

　　c) 有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

　　1) 新產品定型鑒定時;

　　2) 當產品主要原材料及用量或生產工藝有重大變更時;

　　3) 停產半年以上恢復生產時;

　　4) 國家質量管理機構要求時。

　　判定規則

　　出廠檢驗

　　經檢驗，全部檢驗項目合格，則判定該批產品為合格品。若有一項指標不合格要求時，則判定該批產品為不合格品。

　　型式檢驗

　　經檢驗，全部檢驗項目合格，則判定該產品為合格品。若有某項指標不合格時，應對同一批產品的不合格項目加倍取樣進行復檢，如該項指標仍不合格，則判定該產品為不合格品。

　　標志、包裝、運輸、貯存

　　標志

　　產品標志內容應包括：

　　a) 生產商的商標;

　　b) 產品名稱、標記;

　　c) 產品類型;

　　d) 生產日期、使用有效期;

　　e) 生產商的名稱及其地址。

　　產品標志應使用印記方式在產品包裝的醒目位置明示。聚苯板膠粘劑包裝上應有防雨防潮標志，其標志符號的圖形、尺寸應按GB/T 191—2000中表1、表2的規定制作。

　　包裝

　　聚苯板膠粘劑粉料用帶有防潮內襯的復合袋包裝，膠液用桶裝或袋裝。聚苯板膠粘劑應密封包裝，嚴防受潮或外泄。

　　運輸

　　運輸、裝卸過程中，聚苯板膠粘劑應整齊碼裝，不得擠壓、扔摔，保持包裝完好無損。運輸過程中，聚苯板膠粘劑粉料應防潮、防雨，膠液應防雨、防曬。

　　貯存

　　聚苯板膠粘劑應按規格型號、生產日期分類貯存，貯存期限不得超過使用有效期。聚苯板膠粘劑貯存場地應干燥、通風、防潮，并有防凍、防雨設施。

　　產品隨行文件

　　產品合格證

　　產品合格證應于產品交付時提供，產品合格證應包括下列內容：

　　a) 產品名稱、標準號;

　　b) 產品生產日期;

　　c) 產品類型;

　　d) 檢驗部門印章、檢驗人員代號;

　　e) 生產商名稱。

　　使用說明書

　　使用說明書應包括下列主要內容：

　　a) 產品用途及使用范圍;

　　b) 產品特點及選用方法;

　　c) 使用環境條件;

　　d) 使用方法;

　　e) 貯存要求;

　　f) 安全及其它注意事項。

　　g) 編寫日期。

　　(規范性附錄)

　　拉抻粘結強度試驗方法

　　原理

　　本方法是采用聚苯板膠粘劑與聚苯板的粘結體作為試樣，測定在正向拉力作用下與聚苯板脫落過程中所承受的最大拉應力，確定聚苯板膠粘劑與聚苯板的拉伸粘結強度。

　　試驗材料

　　聚苯板試板

　　尺寸70 mm×70 mm×20 mm，表觀密度(18.0±0.2)kg/m3，其它性能指標應符合JG 149—2003中5.3的要求。

　　水泥砂漿試板

　　尺寸70 mm×70 mm×20 mm，普通硅酸鹽水泥強度等級42.5，水泥與中砂質量比為1:3，水灰比為0.5。試板應在成型后20 h～24 h之間脫模，脫模后在(20±2)℃水中養護6 d，再在試驗環境下空氣中養護21 d。水泥砂漿試板的成型面應用砂紙磨平。

　　高強度粘結劑

　　樹脂膠粘劑，標準試驗條件下固化時間不得大于24 h。

　　試驗儀器

　　材料拉力試驗機

　　電子拉力試驗機，試驗荷載為量程的20 %～80 %。

　　試樣成型框

　　材料為金屬或硬質塑料，尺寸如圖A.1所示。

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