脫硫石膏與粉煤灰膠凝材料的反應產物是什么?
僅將脫硫石膏與粉煤灰混合不能產生令人滿意的膠結性能。在體系中加入適量水泥、熟石灰,當水化開始后,水泥自身水化,所生成的水化產物激發脫硫石膏和粉煤灰的潛在膠結性能,使之較多的參與水化反應。在早期形成較多的水化產物,凝結硬化并獲得較高的早期強度。由于火山灰反應持續進行,使后期強度不斷增加達到較高水平。
火山灰反應需要堿性離子的激發,水泥水化時,產生新生態的Ca(OH)2活性很強,而加入熟石灰也可以激發粉煤灰的火山灰潛在水硬性。但由于熟石灰反應活性較低,故激發作用不及硅酸鹽水泥。
脫硫石膏-粉煤灰膠凝材料在水化過程中,半水石膏轉化為二水石膏。這個反應伴隨有體積增加,可部分抵消水化過程中體積收縮。從而使脫硫石膏-粉煤灰膠凝材料轉化有較好的體積穩定性。
脫硫石膏中復合石灰、高嶺土、水泥、膨潤土填料對脫硫石膏性能的影響?
1、脫硫石膏中復合石灰、高嶺土、水泥、膨潤土填料,由于各自對脫硫石膏功效有所差別,因而復摻可以有效的提高脫硫石膏強度,其中生石灰加入可以提高脫硫石膏2h強度和烘干后強度;高嶺土與膨潤土加入對2h強度沒有明顯影響,但對烘干后強度有較好的增強作用復摻水泥時強度增強效果較明顯。各種填料復摻均比單摻強度都要好。
2、脫硫石膏幾種填料復合使用,生石灰摻量在1%及以下時,對強度影響較好,摻量增多強度沒有明顯增強現象,或稍有下降,從成本上考慮生石灰摻量為1%及以下為好。
脫硫石膏-粉煤灰-礦粉復合膠凝材料改性過程中有何性能變化?
(1)為避免硫酸鹽類早強劑引起泛霜現象,選用硅酸鈉作為早強劑摻入到脫硫建筑石膏中,其適宜摻量為2.0%,此時脫硫建筑石膏的早期抗折、抗壓強度與空白樣相比分別提高150%和30.6%,凝結時間得到有效控制。
(2)采用石灰和水泥復合堿性激發,適宜摻量為:生石灰2%、水泥10%,激發效果顯著。
(3)可再分散乳膠粉的保水性優于羧甲基纖維素醚(CMC)和絮狀纖維素,泌水和泛霜現象得到了明顯改善,凝結時間也無延長現象。
(4)將粉煤灰與礦粉復合摻入膠結材中,強度和經濟效益都得到保證,綜合考慮,膠結材的適宜配比為脫硫建筑石膏:粉煤灰:礦粉=40:20:40。
水泥、石灰、灰鈣等摻入對礦渣—脫硫石膏復合膠凝材料產生怎樣的作用?
作為石膏水硬性摻合料的礦渣必須在堿性激發下發揮作用,生石灰和水泥在其中起到了激發的作用,當水泥摻量為5%,石灰摻量為1%時石膏復合膠凝材料的軟化系數較好,但水泥摻量多,對石膏的強度反而不利,即使石膏復合膠凝材料的軟化系數好,其強度也不一定好。
石灰與灰鈣對石膏復合膠凝材料都有緩凝的作用,但灰鈣對石膏膠凝材料強度的影響效果沒有石灰好,隨灰鈣含量的增加,石膏復合膠凝材料的凝結時間延長,強度下降。當石灰含量為0.5~1%,水泥含量為4%時對礦渣的激發效果最好,石膏復合膠凝材料的凝結時間、強度、耐水性即軟化系數和溶蝕性等性能都很好。
當礦渣:脫硫石膏=60︰30,再摻加4%水泥、0.5%石灰時石膏復合膠凝材料的整體性能效果最好。
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