7x24小時服務熱線
13520382660
脫硫石膏與粉煤灰膠凝材料的反應產物是什么？
僅將脫硫石膏與粉煤灰混合不能產生令人滿意的膠結性能。在體系中加入適量水泥、熟石灰，當水化開始后，水泥自身水化，所生成的水化產物激發脫硫石膏和粉煤灰的潛在膠結性能，使之較多的參與水化反應。在早期形成較多的水化產物，凝結硬化并獲得較高的早期強度。由于火山灰反應持續進行，使后期強度不斷增加達到較高水平。
火山灰反應需要堿性離子的激發，水泥水化時，產生新生態的Ca(OH)2活性很強，而加入熟石灰也可以激發粉煤灰的火山灰潛在水硬性。但由于熟石灰反應活性較低，故激發作用不及硅酸鹽水泥。
脫硫石膏-粉煤灰膠凝材料在水化過程中，半水石膏轉化為二水石膏。這個反應伴隨有體積增加，可部分抵消水化過程中體積收縮。從而使脫硫石膏-粉煤灰膠凝材料轉化有較好的體積穩定性。
脫硫石膏中復合石灰、高嶺土、水泥、膨潤土填料對脫硫石膏性能的影響？
1、脫硫石膏中復合石灰、高嶺土、水泥、膨潤土填料，由于各自對脫硫石膏功效有所差別，因而復摻可以有效的提高脫硫石膏強度，其中生石灰加入可以提高脫硫石膏2h強度和烘干后強度;高嶺土與膨潤土加入對2h強度沒有明顯影響，但對烘干后強度有較好的增強作用復摻水泥時強度增強效果較明顯。各種填料復摻均比單摻強度都要好。
2、脫硫石膏幾種填料復合使用，生石灰摻量在1%及以下時，對強度影響較好，摻量增多強度沒有明顯增強現象，或稍有下降，從成本上考慮生石灰摻量為1%及以下為好。
脫硫石膏-粉煤灰-礦粉復合膠凝材料改性過程中有何性能變化？
(1)為避免硫酸鹽類早強劑引起泛霜現象，選用硅酸鈉作為早強劑摻入到脫硫建筑石膏中，其適宜摻量為2.0%，此時脫硫建筑石膏的早期抗折、抗壓強度與空白樣相比分別提高150%和30.6%，凝結時間得到有效控制。
(2)采用石灰和水泥復合堿性激發，適宜摻量為：生石灰2%、水泥10%，激發效果顯著。
(3)可再分散乳膠粉的保水性優于羧甲基纖維素醚(CMC)和絮狀纖維素，泌水和泛霜現象得到了明顯改善，凝結時間也無延長現象。
(4)將粉煤灰與礦粉復合摻入膠結材中，強度和經濟效益都得到保證，綜合考慮，膠結材的適宜配比為脫硫建筑石膏：粉煤灰：礦粉=40：20：40。
水泥、石灰、灰鈣等摻入對礦渣—脫硫石膏復合膠凝材料產生怎樣的作用？
作為石膏水硬性摻合料的礦渣必須在堿性激發下發揮作用，生石灰和水泥在其中起到了激發的作用，當水泥摻量為5%，石灰摻量為1%時石膏復合膠凝材料的軟化系數較好，但水泥摻量多，對石膏的強度反而不利，即使石膏復合膠凝材料的軟化系數好，其強度也不一定好。
石灰與灰鈣對石膏復合膠凝材料都有緩凝的作用，但灰鈣對石膏膠凝材料強度的影響效果沒有石灰好，隨灰鈣含量的增加，石膏復合膠凝材料的凝結時間延長，強度下降。當石灰含量為0.5～1%，水泥含量為4%時對礦渣的激發效果最好，石膏復合膠凝材料的凝結時間、強度、耐水性即軟化系數和溶蝕性等性能都很好。
當礦渣：脫硫石膏=60︰30，再摻加4%水泥、0.5%石灰時石膏復合膠凝材料的整體性能效果最好。
脫硫石膏與粉煤灰膠凝材料的反應產物是什么？ 最新評論:
熱線：13520382660
手機：13520382660(微信)
QQ：27642206
郵箱：27642206@qq.com
地址：北京房山區琉璃河肖場村北區44號
