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減水劑是一種在維持混凝土坍落度基本不變的條件下，能減少拌合用水量的混凝土外加劑。大多屬于陰離子表面活性劑，有木質素磺酸鹽、萘磺酸鹽甲醛聚合物等。
加入混凝土拌合物后對水泥顆粒有分散作用，能改善其工作性，減少單位用水量，改善混凝土拌合物的流動性;或減少單位水泥用量，節約水泥。今天小編來給大家介紹下減水劑對水泥有何影響?有哪些解決措施呢?
高堿水泥
水泥中的可溶性堿通常以Na2O當量表示，它主要來源于生產水泥的粘土及混合材中，適量的可溶性堿有利于促進水泥水化，更有利于混凝土早期強度發展。
試驗證明，水泥混凝土流動性隨著堿含量的增加而提高。但是到達一定量，水泥會急劇水化，水泥漿流動性大幅度下降。摻入減水劑后塑化效果也明顯降低。減水劑用于商品混凝土及泵送混凝土施工坍落度經時損失率增大。
該現象的原因，一般認為鋁酸三鈣(C 3 A)的底部水泥的溶解產生的水泥的情況下在一定的鈣礬凝劑很快形成晶體參與硫酸鈣的催化作用，并包裹在C3A表面，被抑制C3A直接水合的形成鋁酸鈣，提高了水泥漿的流動。
然而，如果在水泥過高堿含量，由于存在大量的鈣礬初始晶體形成，但流量減少，水泥減水劑在上述自適應用來劑不可避免地降低。主要表現在減水是不夠的，塑化效果差，而坍落度損失率。
當使用高堿水泥，排除使用減水劑，使用差的這樣低的硫酸鹽含量的。如果使用減水劑使用效果(鈉含量20%)的高硫酸鹽含量顯著提高。
這主要是，含有減水劑硫酸鈣的低濃度產生，并且當在合成中，優異的水溶性，石膏水泥，當它是大的未溶解易溶于水，堿加速時高C3A通過水洗脫它有大量的SO 3存在與C3A的反應中。
鈣礬石的形成，從而防止流動性降低，由于形成引起鋁酸鈣，和坍落度損失減小。容易看出，高水平的硫酸鈉的能適應高堿水泥減水劑。許多聚羧酸減水劑PH值較低，如與檸檬酸等酸性緩凝劑合用對高堿水泥難以適應。
主要是酸性外加劑摻入高堿水泥后，會迅速產生酸堿中和放熱反應，溫度急劇上升，不但促使水泥迅速水化，大量水化熱放更會產生惡性循環，所配制的混凝土不但流動性差，坍落度很可能在極短的時間內消失。但如果采用其它堿性緩凝劑則可避免上述現象的產生。
低堿缺硫水泥
水泥中可溶堿的最佳含量一般為0.4%-0.6%。堿含量低于0.4%的水泥通常稱為低堿水泥..而水溶性堿大多與堿的硫酸鹽一起存在，因此低堿水泥又稱為缺硫水泥或欠硫水泥。
缺硫水泥減水劑的摻入通常是流動性差，同時提高減水劑的量有一定的效果，但更多的水會增加混凝土的出血，具體同質制定坍落度損失差快，所以普通減水劑很難適應，即使延遲量也將增加一倍無濟于事。
容易看出，在水泥SO3減少，能夠抑制C3A的水合的水泥中的效果的缺乏適合于產生所述現象硫磺水泥的根本原因不是由于，C3A迅速上大外加劑減水劑的吸附也降低增塑。
因此，只有輔助可溶性堿(硫酸酯)有效地解決低堿水泥硫適應性的不足。并增加緩速量的常用的方法并不明顯。
C3A含量高的水泥
水泥C3S，C2S，C3A和C 4 AF的主要成分，這些成分的礦化吸附活性的順序應被視為通常C3A> C4AF> C3S> C2S，C3A其中減水劑的吸附的最大量，減水劑從而在當達到一定量摻入，流動性混凝土的C3A含量的增加。損失率也增加了塌落時。
這主要是由于超增塑劑的摻入吸附大都會C3A是，C3S礦化的主要組分，但不足以吸附減水劑分散淤漿的流動性降低。多次測試看出，水泥C3A含量超過8%，這將流動混凝土產生不利影響。
證明硫酸鹽含量高的減水劑在水泥漿中補充SO3是有效的..用一定量的羥基羧酸鹽緩凝劑，也能抑制C3A的吸附和水化，但使用多元醇等緩凝劑效果不明顯。
低成本的減水劑可以適當地增加用量，滿足C3A的吸附，并具有更多的殘留減水劑，以提高C3S等礦化組分的流動性。由于此類減水劑價格較低，不會增加使用成本。
高混合材用量水泥
根據中國標準的水泥，可以納入大量的混合材料。目前使用較多的粉煤灰，火山灰，礦渣和石灰石粉。外加劑活動，需水量和礦物摻合料成分區別的吸附性能，影響水泥外加劑適應性。
粉煤灰的質量應該是強活性(即活性SiO2和Al2O3含量高)，小點火損耗，低纖度，小的用水需求。損失的灼燒該混合物的最大兼容性的影響。
即，對未燃燒的炭點火灰分損失。的燒失量越大，未燃燒的碳含量，所述較差的與添加劑的相容性。較高的碳含量將是具體表現更加惡化。未燃燒的碳顆粒大多是多孔的，容易吸收水分，高水需求在混凝土。
混凝土會增加更多的溢出出血，將增加與混凝土的收縮，也影響具有凝聚體漿液的粘結性能。碳水之后，它也可以在顆粒中的疏水性薄膜層，水分阻礙進一步滲透的表面而形成，影響飛灰的活性。
還發現，在飛灰中的碳具有很強的吸附能力的研究，它可以吸附競爭減水劑的水泥之后加入，影響了漿料的流動性。損失解決發熱粉煤灰水泥，并用常用的方法混合相容性，以增加摻雜外加劑的量，和高品質的引氣劑與一定量的混合。
由于包含鋁酸鹽爐渣大，因此需要越來越多的石膏凝劑，根據普通硅酸鹽水泥生產水泥熔渣的過程中更容易出現缺硫現象。因此高硫酸鹽含量更適于高效減水劑，與高摻雜引氣劑，細微氣泡具有高效減水劑鋁酸鹽的吸附減少，但摻雜量必須增加。
摻雜難溶于水的石膏水泥
石膏作為水泥調節器，其用量與水泥中C3A含量基本匹配..石膏加水后，在水泥中形成一定量的鈣礬石，吸附在C3A中控制C3A的水化，起到調節水泥凝結時間的作用。
普通石膏與二水石膏(CaSO4..是H2O)最好的水溶性，因此水泥生產多采用二水石膏..然而，在水泥生產中，石膏大多是用水泥熟料銑削的，在磨削過程中，高溫會將大量的二水石膏轉化為半水石膏(CaSO4.1/2H2O)或無水石膏(CaSO4)作為無水石膏。
一些水泥廠也會直接使用無水石膏或使用一些工業廢棄石膏，如氟石膏、脫硫石膏、磷石膏等。硬石膏和上述廢石膏水溶性差，在水中溶解緩慢。
通常，在外加劑中加入成本效益高的緩凝劑，如木材鈣或糖鈣，這些減水劑的加入將影響石膏的溶解度。由于石膏不能很快溶解，水泥中的C3A會很快水化，導致大量鋁酸鈣結晶，導致混凝土假凝(即少量水泥已凝結，大量水泥顆粒未水化凝結，水泥漿失去流動性)。
為了防止水泥或無水與其他水溶性石膏混合較差水泥混合以產生假設定，優選在不使用木材，木素磺酸鈣，鈣的影響石膏糖溶解減水劑。測試表明，控制減水劑的量有一定效果。也可混有大量SO3的補充水泥摻合料也可以控制虛假集。
新鮮的水泥及水泥比表面積大
水泥窯的儲存時間和比表面積也會影響外加劑的適應性..儲存時間短的水泥由于儲存時間短、溫度高、水化速度快，通常被稱為“新鮮水泥”。
水泥延長的適用壽命，當溫度下降到50℃以下，有利于提高與添加劑，如水泥適用期兼容性不能擴展，摻雜的量可以增加延遲器也有一定的效果。
水泥的比表面積對外加劑的適應性有一定的影響。比表面積較大的水泥需要更多的水和更多的外加劑才能達到一定的流動性。一般認為水泥適宜的比表面積約為5000CM2/g，比表面積較大的水泥早期強度發展較快。
但會對混凝土的后期強度和坍落度保存產生不利影響..當使用比表面積較大的水泥時，應增加外加劑的用量。考慮到使用成本不增加，可以采用低價減水劑，適當增加減水劑和緩凝劑的用量..仍能取得較好的技術經濟效益。
由于水泥熟料和混合料的礦化成分和形態復雜，影響減水劑相容性的因素太多，很難用簡單的方法解決所有減水劑對水泥的適應性問題，改變國內外減水劑的加入時間和方法，有利于提高適應性，然而，一些特殊的水泥相溶解問題仍然出現。減水劑和水泥的適應性研究是一個復雜的問題..
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