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砌體和抹灰常見的那些通病，學習提前預防，避免返工

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瀏覽：發布日期：2020-05-26 22:32:59【大中小】

1 砌筑施工工藝流程

2重點工序與質量要點

2.1定位放線

工序基本要求：

　　由項目專業測量員從每戶放線孔引出兩條縱橫軸線，以此線為基準線，后續房間方正、墻身定位、抹灰定點、墻身厚度都可以此線為依據，然后移交勞務，勞務需放出戶內十字線、墻體定位線、墻體控制線、建筑1m線、門窗洞口定位線。彈線完成后應依據邊線找出脹模等影響砌筑的建構面，提前進行打鑿或修補。

常見質量通病

　　墻身線偏差、多重線、未彈墻身控制線

原因：

　　1)基層浮灰、石子未清理，墨斗線碰到石子導致雙線或線不明顯;

　　2)對作業班組交底不到位或未嚴格要求，未彈射墻身控制線。

影響：

　　1)墻身定位線偏位將導致砌筑墻體偏位;

　　2)雙線或多重線增大定位誤差;

　　3)砌筑完成后將掩埋墻身定位線，無控制線墻身及房間方正難以控制。

防治措施：

　　1)彈線前應先將基層清理干凈，不得有石子和浮灰;

　　2)對班組進行交底，要求彈出戶內十字線、墻身定位線、墻身控制線、門窗定位線、建筑一米線;

　　3)墻身定位線應引測到剪力墻或柱上，內墻應在定位線兩側彈出雙控線;

　　4)相鄰的房間邊線應進行校核，如能閉合則表示無誤。

　　多條線重疊，模糊

　　墻身線未引測到剪力墻上

2.2植筋

　　依據排磚圖及皮數桿，按規范要求設置墻體拉結筋。

拉結筋施工質量要求：

　　1、鉆孔位置準確;

　　2、鋼筋植入前鉆孔清理干凈;

　　3、鋼筋應采用φ6 Ⅰ級圓鋼，拉接筋間距50cm;

　　4、鋼筋植入結構深度為鋼筋的10d，伸入砌體不少于1/5墻體長度且不少于700mm，末端設置90°彎鉤。

　　待植筋技術間歇要求時間(植筋膠抗拉拔強度滿足要求)達到后，報監理驗收并進行拉拔試驗。

常見質量通病

　　鉆孔偏位、植筋不牢、鋼筋漏植

原因

　　1)鉆孔深度不足;

　　2)鉆孔后未清理孔內灰塵;

　　3)植筋膠不符合要求;

　　4)交底與監控不到位，部分較窄墻體植筋少。

影響

　　1)鉆孔偏位，鋼筋未在灰縫內伸直，鋼筋與砌體連接力降低;

　　2)鋼筋不在灰縫內，灰縫大小與水平難以控制;

　　3)鋼筋植入混凝土中不牢固，砌體墻體穩定性差。

防治措施

　　1)依據排磚圖及皮數桿，按規范要求設置墻體拉結筋位置;

　　2)鋼筋植入前鉆孔清理干凈;

　　3)鋼筋應采用φ6 Ⅰ級圓鋼，拉接筋設置在水平灰縫內，依據現場使用砌塊模數及灰縫大小合理設置間距，間距不大于50cm，

　　4)鋼筋植入結構深度為鋼筋的10d，伸入砌體不少于1/5墻體長度且不少于700mm，末端設置90°彎鉤。

　　5)進行拉拔試驗前普查植筋牢固性，存在直接可拉出的鋼筋應重新清理鉆孔并直徑。

2.3導墻與打底磚

　　加氣混凝土砌塊墻體底部應采用實心砌塊打底，用于防潮防撞。對有抗滲要求部位的墻體底部必須設置砼導墻，包括但不限于衛生間、有挑板的外墻、露臺、空調板根部及煙道周邊。

施工要求：

　　1、打底磚灰縫砂漿要密實、勾縫，高度宜為150mm;

　　2、導墻澆筑前與結構連接面需鑿毛;

　　3、導墻澆筑密實，振搗到位，色澤一致;

　　4、導墻同墻厚，高度不低于20cm;

　　5、衛生間穿墻水管不得從導墻中穿過，應從導墻上部的砌體中穿過。

常見質量通病

　　打底磚灰縫不飽滿，且未勾縫，對后期抹灰可能產生空鼓、裂縫

　　導墻澆筑不密實、夾雜，與柱連接處未鑿毛，存在滲漏隱患

原因

　　1)基層清理不到位，與主體結構連接面未鑿毛;

　　2)反坎澆筑未振搗。

影響

　　1)衛生間、外飄板等部位存在滲水隱患;

　　2)抹灰可能出現空鼓、裂縫問題。

防治措施

　　1)反坎與結構所有連接面需鑿毛，澆筑前應清理干凈并澆水濕潤;

　　2)混凝土澆筑過程中振搗密實，色澤一致，導墻同墻厚，高度不低于20cm;

　　3)衛生間穿墻水管不得從導墻中穿過，應從導墻上部的砌體中穿過

2.4砌塊加工與篩選

　　依據排磚圖，所需要的非標準尺寸砌塊必須進行砌塊再加工并上墻使用，切忌不得混砌(使用不同材質砌塊)或平砌，砌塊加工應使用手工鋸或專用機械切割，不得使用刀斧隨意砍鑿。

常見質量通病

　　缺棱掉角、平砌

原因

　　1)砌磚周轉搬運次數多，搬運中不注意成品保護;

　　2)加工砌塊使用刀斧隨意砍鑿;

　　3)排轉不準，預留頂磚孔隙偏差，最上一排砌塊采用平砌。

防治措施

　　1)搬運材料采用集中卸運，搬運中注意成品保護，堆碼要求下墊上蓋;

　　2)砌塊加工應使用手工鋸或專用機械切割，不得使用刀斧隨意砍鑿;

　　3)施工前應繪制排轉圖，現場排轉過程中立皮數桿，并合理預留頂磚孔隙。

2.5澆水濕潤

　　濕水要求：砌塊上墻前應進行灑水一至兩遍，保證加氣混凝土砌塊含水率30%(表面濕水深度8-10mm)。

2.6砌塊與預制構件上墻

　　1)根據皮數桿先盤角，采用靠尺調整好垂直度，然后上下左右拉通垂直線與水平線砌筑，控制墻體垂直與平整，做到灰縫橫平豎直、上下貫通。

　　2)鋪砂漿，每次鋪砂漿長度不得大于750mm，施工溫度超過30℃時不大于500mm。

　　3)砂漿水平灰縫飽滿度不得小于90%、豎向灰縫飽滿度不得小于80%，灰縫縫應控制在15mm寬，3-5mm深，待砂漿達到終凝強度后清掃墻面;

　　4)砌塊搭接長度宜為300mm，不得小于砌塊長度三分之一。

　　5)每砌筑約3-4皮磚高后及時使用勾縫器(圓鋼或PVC管)進行原漿勾縫處理。灰縫要求必須上下左右貫通平滑。

　　6)每天砌筑不得超過1.8米，陰雨天不得超過1.2米，不同材質砌塊不得混砌;

　　5)門窗洞口兩邊須設置混凝土預制塊(門窗固定點對應位置處)。固定塊寬度同墻厚，高度應與砌塊同高、長度不小于200mm，最上部(或最下部)的固定塊中心距洞口上下邊的距離為150～250mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均勻分布。門洞每邊不少于3塊，窗洞每邊不少于2塊。

　　6)有轉角或丁字的墻須同時砌筑并設置拉結筋，拉結筋伸入墻內不小于500mm，豎向間距不小于500mm，末端設置90°彎鉤。

　　7)強弱電箱洞口采取排轉預留或砼框架預埋，避免后期打鑿墻體，影響墻體穩定性與觀感。

　　8、砌筑中如需設置施工縫應留置成斜槎。若留斜槎有困難時應留成凸槎且砌體內需設置拉結筋，拉結筋伸入墻體與留出長度不少于500mm(6、7級抗震要求不小于1000mm)，豎向間距不小于500mm，末端設置90°彎鉤。

　　9、窗臺壓梁設置：澆筑寬與墻厚相同、高度不小于100mm、長度每邊伸入墻內不少于240mm(不足240mm時通長設置)的混凝土窗臺壓頂。縱筋不少于2φ10，箍筋φ6@200。窗臺坡度在混凝土初凝前搓壓成形，向外找坡且坡度一致，便于二次裝飾粉刷。

　　10、大面砌筑完成后，將施工日期與正手墻面標注在墻體上，便于計算頂磚間隙時間。

常見質量通病

　　混砌、灰縫缺陷、預制塊缺陷

原因

　　1)砌塊加工尺寸偏差，導致灰縫不一、瞎縫;

　　2)排轉不合理或門垛處排轉困難，孔隙部位采用灰砂磚或小砌塊填塞形成混砌或通縫：

　　3)灰縫砂漿不飽滿導致透縫;

　　4)一次砌筑過高，砌體產生不勻均沉降。

影響

　　1)砌體墻面平整度、垂直度偏差大，觀感差;

　　2)外墻瞎縫、透縫存在滲漏風險;

　　3)混砌、灰縫不飽滿處抹灰易出現空鼓、裂縫。

防治措施

　　1)砂漿水平灰縫飽滿度不得小于90%、豎向灰縫飽滿度不得小于80%，水平縫和豎向縫應控制在12mm寬;

　　2)合理排磚，砌筑時拉通線保證灰縫橫平豎直，每砌一排磚使用水平尺靠一次確保砌塊水平;

　　3)門垛處采用L型預制塊，避免豎向通縫產生;

　　4)上部砌筑完成后開始使用勾縫器對灰縫進行勾縫，勾縫深度3-5mm，待砂漿達到終凝強度后清掃墻面;

　　5)一次砌筑不宜過高，每天砌筑高度不得高于1.8米,陰雨天不得超過1.2米，防止下部受力過大，灰縫變形。

2.7二次結構

　　1)門窗洞口過梁設置，大于500mm以上洞口都必須設置鋼筋混凝土預制過梁，過梁的墻體擱置長度不小于240mm。

　　2)墻高超過4米時應設置圈梁，圈梁高度宜為砌塊高度的倍數，且不小于120mm。配筋要求縱筋不少于4φ10，箍筋φ6@200。

　　3)當不同標高過梁設置在相鄰門窗洞口，為滿足規范要求，采取整體澆筑。

　　4)當墻體長度大于5米、墻體長度超過2.5米的獨立墻端部、寬度大于2.4米的洞口兩側、門窗墻垛長度不大于200mm時應設置構造柱，所有入戶門洞邊均應設置構造柱(截面同墻厚)，構造柱部位墻體應設立接筋，入墻不小于700mm，豎向間距500mm;配筋要求縱筋不少于4φ10，箍筋φ6@200。

　　5)構造柱部位砌筑須先退后進設置馬牙槎，馬牙槎深度不小于60mm。

　　6)構造柱應一次澆筑到頂并澆筑密實。

常見質量通病

　　構造柱、過梁質量缺陷

原因

　　1)混凝土澆筑振搗不密實;

　　2)馬牙槎留置錯誤;

　　3)箍筋綁扎不到位，混凝土澆筑后露筋;

　　4)構造柱模板設置不規范，難以澆筑到頂。

影響

　　1)砌體墻面平整度、垂直度偏差大，觀感差;

　　2)外墻存在滲漏風險;

　　3)后期抹灰易出現空鼓、裂縫

　　4)馬牙槎深度不足，構造柱與砌體墻體連接力不足，墻體穩定性差。

　　構造柱蜂窩麻面、夾渣

　　窗臺板伸入墻體過短

　　構造柱未一次澆筑到頂

　　構造柱露筋

2.8頂砌

　　墻體斜頂磚應在墻體大面砌筑完成并砂漿達到強度后(14d)，進行補砌。

施工要求：

　　1、頂磚應根據預留頂砌高度調整頂磚角度，控制頂磚角度在45-60°;

　　2、從墻兩端靠中間同時砌筑，灰縫必須飽滿，且按要求勾縫;

　　3、外墻斜頂磚之前必須完成空調孔、排氣孔的固定，對外找坡20mm。

　　4、工完場清

常見質量通病

　　頂磚部位勾縫不密實

原因

　　1)外墻外立面勾縫操作困難;

　　2)班組質量意識較差，頂磚隨意采用砌塊等塞縫;

　　3)貼近鋼套管砂漿收縮易出現縫隙;

影響

　　1)外墻存在滲漏風險;

　　2)后期抹灰易出現空鼓、裂縫

防治措施

　　1)有空調管洞、排氣管等部位可采用預制塊固定套管的方式，防治套管外壁透縫或滲水，預制與擺放過程中注意套管找坡內高外地。

　　2)轉角、墻端等砂漿難以塞密實部位可預知三角混凝土塊;

　　3)頂砌完成后應在外立面對頂砌部位進行普查，從迎水面來控制滲漏的隱患。

　　穿墻管周圍密封不嚴實

　　外墻灰縫未勾縫

內墻抹灰工程

1 抹灰施工工藝流程

2 抹灰施工各工序質量要點

2.1定位放線要求：

　　1)抹灰前將地面清掃干凈，找出砌筑前放出的墻身控制線或戶內十字線;

　　2)若兩種線都不清晰則應找出主控軸線，并依據軸線再次引出墻身控制線以方便灰餅施工，同時便于控制房間方正。

2.2灰餅定點要求：

　　1)利用砌體工程中所放控制線和抹灰厚度進行灰餅定點。灰餅大小約50mm正方形同抹灰厚，每面墻的灰餅間距宜為1.5m，距轉角邊陰角不得大于200mm，陽角不得大于150mm，

　　2)兩墻相對必須灰餅相對，灰餅應方正且面必須平整。

2.3基層清理

要求：

　　1)灰餅施工完成后應對墻面進行檢查，結構、預埋件等突出部位進行整改。

　　2)剪力墻柱螺桿洞應提前封堵。將洞口鑿開，清理干凈后濕水，塞填密實后用防水砂漿收平。

常見質量通病

　　外墻滲水

原因

　　螺桿孔洞未封堵或封堵不密實

防治措施

　　1)外墻螺桿洞封堵前應先將洞內套管鑿出，兩邊洞口鑿成20mm深40mm寬的喇叭口，再采用防水砂漿塞填密實、收平，外壁涂抹1mm厚水泥基防水涂料。

　　2)對班組進行交底，完工后檢查到位，確保所有外墻螺桿洞封堵密實。

2.4水電開槽、預埋

工序流程及要求：

　　開槽前安裝部先在墻上彈出管線位置，線槽避開灰餅位置。土建灰餅完成后移交安裝開槽、埋線管線盒。水電預埋完成后移交土建進入下道工序。

要求：

　　1)開槽時間距頂砌完成至少應間隔三天;

　　2)砌筑墻體禁止直接打鑿，應用機械切割;

　　3)管線禁止穿過防水道，應繞過導墻;

　　4)線盒垂直面平灰餅，線管埋入墻體確保抹灰厚度;

　　5)各工序移交前工完場清。

常見質量通病

　　鑿穿墻體，底盒(線管)凸出抹灰面，線盒高度不一

原因

　　1)開槽過深容易鑿穿墻體;

　　2)開槽太淺，線管埋設深度不足;

　　3)安裝底盒未嚴格按照1米線控制標高，未按灰餅控制底盒垂直面進出。

防治措施

　　1)依據預埋管直徑控制開槽深度;

　　2)剃槽前盡量將線槽內切割成小塊，防止局部剃槽時用力過猛鑿穿墻體;

　　3)固定底盒時應在兩邊灰餅間拉線來控制底盒位置;

　　4)控制好砂漿配合比，禁止使用初凝后的砂漿固定底盒。

2.5掛網、甩漿

工序流程與要求：

　　1)掛網：為防止抹灰面空鼓和開裂，墻體不同材料交接處與線管表面、煙道表面應掛網，寬度每邊搭接不小于100mm，煙道滿掛，材質與規格應符合圖紙要求。

　　2)甩漿：采用膠性水泥甩漿拉毛，水泥漿覆蓋面不小于90%，表面應有毛刺感。甩漿完成后需澆水養護，待表面顆粒到手掰不動后方可開始抹灰。刷漿過程中應注意成品保護，不得污染灰餅表面。

常見質量通病

　　甩漿稀疏，漿液流墜，污染灰餅

原因

　　1)漿液配合比未控制好，摻水過多;

　　2)現場監控不到位，工人質量意識淡薄，圖速度;

防治措施

　　1)控制好配合比，可適當添加少量細沙，提高漿液粘稠度;

　　2)施工中應注意成品保護，或在灰餅表面粘貼膠紙等措施，防治灰餅面被污染。

2.6分層抹灰

工序流程與要求：

　　正式大面抹灰前墻面需澆足水，然后連接灰餅沖筋再抹灰，抹灰應分層進行，每次抹灰厚度不宜大于8mm。

1）墻面沖筋

　　沖筋應使用與抹灰層相同砂漿，沖筋根數應根據房間的寬度和高度確定，一般沖筋寬度為50mm。當墻面高度小于3.5米時宜做立筋，大于3.5米時宜做橫筋。

2）抹底灰

　　充筋完成2h后可開始抹底灰，抹前應先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴，抹時用力壓實使砂漿擠人細小縫隙內，然后后抹灰與沖筋平，刮尺收平后用搓板搓毛。此時應開始檢查墻面平整度、垂直度、陰陽角方正，不合格立即整改。

3）抹罩面灰

　　在底灰初凝時開始抹罩面灰(抹時如底灰過干應澆水濕潤)，罩面灰兩遍成活，厚度約2mm，操作時最好兩人同時配合進行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進行，然后趕實壓光，壓時要掌握火候，既不要出現水紋，也不可搓壓過猛，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。

4）澆水養護三天

常見質量通病：

　　裂縫、空鼓、色差

原因

　　1)砂漿水灰比過大或使用初凝砂漿;

　　2)砼結構墻面甩漿稀疏、養護不到位;

　　3)抹灰一次成活或一次抹灰過厚;

　　4)抹罩面灰過早，搓壓太用力揉動抹灰層形成空鼓;

　　5)抹灰完成后養護不到位。

防治措施

　　1)每道工序中使用的砂漿應在3h內(室溫超過30℃時2h)用完，禁止使用初凝砂漿或隨意加水，必要時砂漿摻入膠水或塑化劑提高連接力和保水性。

　　2)抹灰前后墻體都應進行澆水養護，抹灰前提前一天澆水濕透，抹完后澆水養護不少于3天。

2.7成品保護與工完場清

常見質量通病

　　窗臺、過道陽角破損

原因

　　搬運材料、外架、斗車等碰撞;

防治措施

　　1)粘貼防碰撞標識：

　　2)過道陽角裝訂護角。

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