1、石膏品位
在自然界中,石膏 (CaSO4·2H2O)因其成因和產地的不同,其晶體形態、結構致密程度、種類及品位均不同。在熟石膏粉的制備工藝中,熟石膏粉物理性能主要取決于熟石膏中的活性成分(有效成分)半水硫酸鈣的含量,石膏中的品位越高,熟石膏中的有效成分半水硫酸鈣(α型、β型)含量也越高。
不同種類的石膏,品位越高(即CaSO4·2H2O含量越高),α-熟石膏粉硬化體的強度也越高;相同類型的石膏,其晶體結構的不同,對物理性能的影響也不同,高品位石膏,其強度也高。
2、制粉工藝參數
石膏顆粒大小是影響熟石膏粉物理性能的一個重要因素,在α粉生產過程中,為確保蒸壓過程中二水硫酸鈣的溶解再結晶過程,即石膏的脫水反應,必須要求蒸壓釜中天然石膏之間有一定的空隙,以確保蒸汽溫度易于傳至顆粒內部,因此必須選擇適宜的石膏塊度,塊度太大,二水硫酸鈣再結晶過程只能在表面發生,石膏塊度在6~10cm時,石膏脫水反應完全,可獲取物理性能優良的α型半水石膏晶體,并且通過適當石膏塊度的調整,可有效控制熟石膏漿體的凝結時間、流動性。
在α型石膏粉生產實踐中就石膏塊大小與蒸壓壓力、蒸汽溫度、蒸壓時間、烘干溫度、烘干時間的關系,石膏塊度大,蒸汽溫度高,烘干時間長,產生無水石膏相多;通過顯微鏡下對獲得的α型石膏晶體結構進行觀察,采用低壓(0.13~0.18MPa)蒸壓脫水,制取的熟石膏晶體為短柱狀,晶體結構完整(需水量小),強度高。
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