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由于建筑結構的截面尺寸復雜，材料多樣，施工人員繁雜需多工種、多單位協同配合，受隨機外荷載影響，往往在施工現場出現灌漿料有裂縫的問題，那么如何合理的避免灌漿料施工裂縫的產生呢?
①、要考慮季節因素對灌漿料的影響
氣溫高易造成灌漿料坍落度損失加大，充分考慮運輸途中可能出現的堵車現象，或施工中出現突發事件，從而拖延灌漿料的入模時間，影響澆搗速度，因為時間延長會造成灌漿料坍落度減小，無法滿足泵送要求，振搗不易密實。
出現此間題嚴禁直接加水，應由技術人員根據實際情況做出合理的處理措施，及時返廠重新攪拌或降級使用，原則就是減少用水量、降低灌漿料的收縮。'
?、?、根據圖紙和施工便利條件設置合理的后澆帶(劃分施工區域、澆注的順序);確定留置后澆帶的專項處理措施(邊緣每側設密孔鐵絲網用鋼筋加固，防止后澆帶外灌漿料流人后澆帶內);地下室止水帶的設置措施。
?、?、在灌漿料澆筑階段，必須采用二次振搗的工藝，即在灌漿料初凝前進行二次振搗。灌漿料收縮裂縫的形成時間看，裂縫往往發生在灌漿料初凝到終凝這段時間內，在施工方案討論過程中，要注意防護，可采用草墊(要用全包的草墊，防止草掉到灌漿料，)或塑料薄膜覆蓋。
灌漿料表面必須進行二次或三次搓平、抹壓，特別是初凝抹壓作為控制早期收縮裂縫的一項重要控制措施，這對于彌合部分早期裂縫是不可缺少的工藝。
④、雨天的施工處理。做好雨天的防護工作，防止灌漿料澆注中被雨沖刷。
⑤、確定好表面平整度的控制措施。
?、?、對大體積灌漿料，做好溫度計算和測溫工作。
⑦、在灌漿料抹壓后，能上人時即鋪上麻袋片或草席(全包)，用水澆濕保養，灌漿料硬化3—4小時后，底板與頂板均筑堰蓄水3—5em進行養護，墻板采取不問斷淋水保溫，采用這些養護方法不得少于l4天，側模的拆除不得少于7天。也可以采用薄膜覆蓋，采用此方案要注意灌漿料內部溫度變化，及時降溫。
⑧、細部處理：外墻與邊柱的配筋率不同;收縮差也不同，其連接處應插入1一I.5mφ10@200錨入柱內20em的水平增強鋼筋，防止因應力集中發生縱向裂縫;如果底板配筋與柱節點處板面灌漿料保護層過大，可在柱邊1m范圍鋪φ8@200雙向鋼筋網片，防止板面出現裂縫。
用什么水泥生產灌漿料容易產生裂紋?
答：灌漿料開不開裂不是光有水泥來決定，得看總體性能。早幾年全部用快硬水泥做，照樣 也不開裂。支座砂漿2h強度達到20MPa以上，也解決了開裂的問題。一般非常短的時間內的裂紋，要么是水化過快，水化熱過大，要么就是膨脹了。主要是膨脹劑量不夠，還有就是用水量過多。
這個灌漿層與結構邊緣有明顯縫隙，這個灌漿料里邊沒什么有裂?
答：從整體看，灌漿料有向中間收縮趨勢，導致灌漿料與邊緣開裂。主要是灌漿料膨脹效果不理想所致。建議增加塑性階段膨脹率。
灌漿料根據天氣開裂現象?
答：裂痕屬于規則裂還是不規則裂，根據裂痕判斷原因。塑性膨脹劑只在漿體終凝之前有有氣體膨脹效果，后期膨脹還是得需要UEA膨脹劑來保證，或者加入適量的硫鋁水泥來充當膨脹及早期。
后期出現裂縫?敲掉時發現和鋼筋的粘結性較差，到底是什么原因?該如何解決?
答：流動度320~340，一天強度10~15,28天強度40左右，剛拆模未發現裂縫，有進行澆水養護(3~7天)，大概一個月左右發現很多裂縫，而且都是貫穿裂縫。
后期膨脹劑沒有肯定要裂，沙的級配也很重要，水灰比不知道多少，到后期開裂最主要原因應該是膨脹劑一般膨脹劑主要是用于補償后期的收縮，前期的塑性收縮階段，膨脹劑尚未起作用。目前市面上有種塑性膨脹劑，主要作用于前期塑性階段，后期沒有作用。對硬化之前的膨脹而言，現在都用有機的，效果穩定，鋁粉已經嚴禁使用了。對于凝結后的收縮開裂可以用HCSA高性能混凝土膨脹劑。HCSA的膨脹率是普通市售UEA的兩倍，而且膨脹速率快。
灌漿料灌完橋梁柱子開裂是怎么回事?
答：
1在灌漿料終凝之前，是不能承受荷載，和振動。你這個估計是通車，引起震動，而導致灌漿料開裂。這個都是有規范要求的。在施工前，最好能做個施工方案，考慮存在因素比較安全可靠。
2不知道灌漿料中加的什么膨脹劑，這個和膨脹劑有間接原因。
如何提高無收縮灌漿料粘結能力以及抗裂能力?
答：灌漿料沒有太好的粘結力的，還是與配套工藝有關，例如界面處理及界面處理后施工的時間我以前做過一個比較特殊的工程，雙組分界面劑，在界面劑沒有干燥之前做灌漿修補效果還是非常好的無收縮灌漿，涉及不到抗裂，因為本身不開裂的，除非做得非常厚非常重，那么就要調整凝結時間及早期收縮率了一般可以加少量的硫鋁水泥復配，調整早期膨脹率。
灌漿加入粗砂，有問題嗎?
加入8到16目的是滿足級配，當然也有些過程要求細粉料灌漿，這樣可以調整一下就 可以了，只要滿足工程質量即可。
昨天看到灌漿料開裂不知道是什么原因?
答：灌漿的體積比較大。3M X 7M X 0。6M 是一次灌漿完成的。在摸板撤掉后，就發現有裂縫。大約每隔一米就有一條裂縫。裂縫在1-2毫米。都是上下垂直的。感覺裂縫深度很深。 大家幫忙分析下原因?
具體情況沒說清楚啊，我說幾個問題，你回答完后，我幫你分析原因。
1. 灌漿料里有沒有加豆石一類的粗骨料;
2. 施工完以后有沒有養護
3. 如果有養護，施工后幾小時開始養護的
4. 怎么養護的，只是蓋上塑料薄膜還是先澆水再蓋薄膜
5. 什么時候拆的模。
混凝土最常見的裂縫是脫水干縮造成的，樓主這里用灌漿澆筑如此體積的漿料如果沒有特殊的處理產生裂縫的機率比較大。如果允許就應該添加粗骨料(配置為混凝土)使用減水劑減少用水量，添加粉煤灰降低收縮，加強養護即可。
我來總結一下有關灌漿料有關開裂問題的原因和解決辦法。1、施工不當，加水量過大，導致灌漿料在凝固后水分丟失過多，而留下水分蒸發的氣孔較多，極易形成裂紋甚至裂縫。2、施工厚度較大，水泥在發生水化反應時放熱快且不能及時散發出去，灌漿料內部與外部溫差較大，產生應力集中而導致開裂。3、沒有及時養護或養護不當，灌漿料表面水分散失較快，導致內外凝固不同步，而產生開裂。4、舊混凝土界面沒有做相應的處理。灌漿料與混凝土接觸的界面，吸收了灌漿料中的水分，而導致新舊界面粘接強度不夠而開裂。5、舊混凝土原本有裂縫而沒有及時修補，就立即使用灌漿料，容易導致地下水分(即地氣)延著裂縫傳到灌漿料內部，導致濕度不均勻而開裂，6、在沒有完全達到實際強度之前，就開始讓機器工作，導致振動開裂。
一、預防灌漿料表面起粉的措施
引起灌漿料表面“起粉”的原因也經常是施工部門與灌漿料廠家爭論的焦點。施工部門常認為是廠家提供的產品質量不合格導致的。灌漿料廠家則認為，灌漿料表面“起粉”主要是施工不嚴格或施工后養護不當造成的，與灌漿料材料本身質量無關。
要避免灌漿料表面出現“起粉”現象，首先灌漿料本身要具有較好的保水性，防止嚴重的泌水導致灌漿料表層水灰比過大。從配合比及組成材料的選擇出發，要注意控制水灰比不宜過大、外加劑不要過摻，緩凝時間要適宜。砂、石集料要符合國家質量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的顆粒含量，水泥的凝結時間不易過長，比表面積不宜過小，顆粒級配不宜過分集中。
二、灌漿料養護的注意事項
施工后要注意及時養護，既要施工過程要防止振搗，造成無收縮灌漿料嚴重的離析與泌水， 又要防止混凝土中的水分在表層建立起強度之前散失，尤其是摻有粉煤灰或礦渣的水泥無收縮灌漿料，由于其早期強度較低，表層沒有足夠多的水化產物來封堵表層大的毛細孔，若不注意早期充分的濕養護，無收縮灌漿料表層水分散失較快較多，表層水泥得不到充分的水化， 亦會導致表層無收縮灌漿料強度偏低，結構松散。
通常，在高強無收縮灌漿料接近終凝時，要對高強無收縮灌漿料進行二次抹面(或壓面)，使高強無收縮灌漿料表層結構更加致密。
三、結語
要想灌漿料在施工過程中能夠避免出現一些特殊情況，那么在施工就要保持仔細，施工完畢更要注重對灌漿料的養護，這要才能很好的完成建筑施工。如果大家對灌漿料的相關知識還有興趣的話，可以繼續關注本平臺哦，華謹灌漿料廠家會持續為各位朋友提供各種灌漿料領域的相關資訊。
灌漿料開裂的原因？ 最新評論:
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