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120+動圖帶你看懂成型、表面處理、連接、切割工藝（2）(圖文)

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瀏覽：發布日期：2020-03-30 07:53:37【大中小】

　　作為一個材料人，各種材料的加工工藝必定接觸的不少。

　　今天，小編為大家匯總的成型、表面加工、連接、切割等四個方面共120+工藝動圖，希望能對大家有所幫助。

燙印

　　(lettering)，燙印,俗稱"燙金",在我國已有很長的歷史了。是指在精裝書封殼的封一或封四及書背部分燙上色箔等材料的文字和圖案，或用熱壓方法壓印上各種凸凹的書名或花紋。

電化鋁燙印

　　是一種印刷裝飾工藝，它利用熱壓轉移的原理，將電化鋁中的鋁層轉印到承印物表面，在一定的溫度下將文字及圖案轉印到塑料制品的表面。其優點在于該方法不需要對表面進行處理，使用簡單的裝置即可進行彩印。還可以印刷出具有金、銀等金屬光澤的制品。

水轉印技術

　　是利用水壓將帶彩色圖案的轉印紙/塑料膜進行高分子水解的一種印刷。工藝流程包括水轉印花紙的制作，花紙浸泡，圖案轉貼，干燥，成品。

IMD

　　即In-Mold Decoration(模內裝飾技術)按其生產加工方式可分為IMR和IML﹑IMF等幾種。IMR (In-Mold Roller) :即模內墨轉印是通過注塑將附著在薄膜上的油墨轉印到產品外觀面上﹐再通過模具開模過程揭開薄膜的一種模內裝飾技術。ML (In-Mold Labeling) :置入貼標是通過人工或者是機械手將印刷入裁減好的外觀貼標置入模具后﹐通過射出成形使其附著到成品外觀面上。

　　ML(IN MOLDING LABEL)

　　IMR(IN MOLDING ROLLER)

機械拋光

　　是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸起部分而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的工作液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

電解拋光

　　是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電離反應而產生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面除去細微毛刺和光亮度增大的效果。

化學拋光

　　是靠化學試劑對樣品表面凹凸不平區域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。

蝕刻

　　(etching)是將材料使用化學反應或物理撞擊作用而移除的技術。蝕刻技術可以分為濕蝕刻(wet etching)和干蝕刻(dry etching)兩類。通常所指蝕刻也稱光化學蝕(photochemical etching)，指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。

3D鉆雕

　　是指利用鉆石刀具在金屬表面進行加工，利用鉆石刀具在金屬表面旋轉所留下的痕跡。這一工藝不僅可以應用在一般產品的精加工領域，也可以應用在模具制造領域。

高光氧化

　　采用陽極氧化，鏡面打磨拋光的工藝使產品表面具有高光效果。

電泳涂裝技術

　　是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝是近30年發展起來的一種特殊涂膜形成方法。

粉體涂裝

　　是利用高壓電極的作用，粉體粒子在行經此離子云時吸取負離子而帶負電，粉體涂裝可降低環境的污染，有效降低成本，提高產能。

光學鍍膜技術

　　是指在光學零件表面上，鍍上一層(或多層)金屬(或介質)薄膜的工藝過程。目的是為了達到減少或增加光的反射、分束、分色、濾光、偏振等要求。普遍方法是借助真空濺射的方式，在玻璃基板上涂鍍薄膜。

納米壓印技術

　　是使用機械手段進行圖案轉移，納米壓印技術具有超高分辨率、易量產、低成本、一致性高的技術優點，被認為是一種有望代替現有光刻技術的加工手段。

燙金技術

　　是一種印刷裝飾工藝，將電化鋁中的鋁層轉印到承印物表面，利用熱壓轉移的原理，以形成特殊的金屬效果。

壓花工藝

　　，壓花金屬板材軋制時，是用帶有圖案的工作輥軋制的，其工作輥通常用侵蝕液體加工的，板上的凹凸深度因圖案而不同，最小可以達到0.02-0.03MM。鋁壓花是在鋁板上鋁板基礎上進行壓延等加工。從而使得鋁板表面形成各式各樣的花紋。壓花鋁板主要應用在包裝、集成吊頂、建筑幕墻等方面。

氯乙烯（VCM）覆膜板工藝

　　，VCM覆膜板工藝是指在金屬表面復合PVC薄膜并使其牢固結合，也叫PVC覆膜板，或PET/PVC貼膜彩色鋼板，VCM具有優異的加工性，表面裝飾性、耐腐蝕性、耐刮傷性。覆膜板表層的膜材具備可印刷的特性，可表現多種色彩/觸感紋理等不同效果。

PCM預涂板工藝

　　是指在金屬板上進行預先涂裝，即在金屬表面噴涂油漆。預涂板具有色彩豐富，生產效率高，周轉速度快，環保無污染的優點。應用領域由最初的百葉窗拓展到建筑外墻、室內裝飾、交通運輸及家電外裝等行業。

表面硬化技術

　　是指通過適當的方法使零件的表層硬化而零件的心部仍然具有強韌性的處理。PMMA屬于有機材料，硬度比較低，更易產生劃痕，因此表面必須加硬，這個過程叫PMMA亞克力表面硬化這種板能常用在手機、顯示屏、儀表面板等各類常被接觸到的顯示面板上。因為不有經過硬化過的亞克力板不納劃傷，而通過表面硬化處理的亞克力板硬度從H能增加到4H以上。

鍍鋅

　　是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。

粉末噴涂

　　是用噴粉設備(靜電噴塑機)把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層;粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異(粉末涂料的不同種類效果)的最終涂層。

微弧氧化

　　(Microarc oxidation，MAO)又稱微等離子體氧化(Microplasma oxidation, MPO)，是通過電解液與相應電參數的組合，在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產生的瞬時高溫高壓作用，生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。

金屬拉絲

　　是反復用砂紙將鋁板刮出線條的制造過程，其工藝主要流程分為脫酯、沙磨機、水洗3個部分。在拉絲制程中，陽極處理之后的特殊的皮膜技術，可以使金屬表面生成一種含有該金屬成分的皮膜層，清晰顯現每一根細微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細密的發絲光澤。

燒藍

　　是將整個胎體填滿色釉后，再拿到爐溫大約800攝氏度的高爐中烘燒，色釉由砂粒狀固體熔化為液體，待冷卻后成為固著在胎體上的絢麗的色釉，此時色釉低于銅絲高度，所以得再填一次色釉，再經燒結，一般要連續四五次，直至將紋樣內填到與掐絲紋相平。

磨砂

　　就是將原本表面光滑的物體變得不光滑，使光照射在表面形成漫反射狀的一道工序。化學中的磨砂處理是將玻璃用金剛砂、硅砂、石榴粉等磨料對其進行機械研磨或手動研磨，制成均勻粗糙的表面，也可以用氫氟酸溶液對玻璃等物體表面進行加工，所得的產品成為磨砂玻璃。

熱轉印

　　是一項新興的印刷工藝，由國外傳入。熱轉印工藝印刷方式分為轉印膜印和轉印加工兩大部分，轉印膜印刷采用網點印刷(分辨率達300dpi)，將圖案預先印在薄膜表面，印刷的圖案層次豐富、色彩鮮艷，千變萬化，色差小，再現性好，能達到設計圖案者的要求效果，并且適合大批量生產。

鐳雕

　　也叫激光雕刻或者激光打標，是一種用光學原理進行表面處理的工藝。利用鐳射(laser)光束在物質表面或是透明物質內部雕刻出永久的印記。鐳射光束對物質可以產生化生效應與特理效應兩種。當物質瞬間吸收鐳射光后產生物理或化學反應，從而刻痕跡或是顯示出圖案或是文字。

PVD

　　PVD是英文Physical Vapor Deposition(物理氣相沉積)的縮寫，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術，利用氣體放電使靶材蒸發并使被蒸發物質與氣體都發生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發物質及其反應產物沉積在工件上。PVD后制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數、很好的耐磨性和化學穩定性等優點。

電鍍

　　(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。

真空蒸鍍

　　簡稱蒸鍍，是指在真空條件下，采用一定的加熱蒸發方式蒸發鍍膜材料并使之氣化，粒子飛至基片表面，凝聚成膜的工藝方法。蒸鍍是使用較早，用途較廣的氣相沉積技術。

水電鍍技術

　　就是利用電解原理在基材表面上鍍上一層金屬的過程。由于生產過程通常在電解液中進行，故稱為“水電鍍”。電鍍層的引入能增強基材的抗腐蝕性、硬度、防止磨損、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。利用電解池原理在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。

納米噴鍍技術

　　通過直接噴涂的方式使被噴涂物體表面呈現出各種彩色的鏡面高光效果。具有優異的附著力、抗沖擊力、耐腐蝕性、耐氣候性、耐磨性和耐擦傷性，具有良好的防銹性能。可作為其它行業的表面裝飾和保護等噴涂，工藝簡單、綠色環保、用途廣泛、是一種高新的表面處理技術。

軋光

　　又稱壓光。重革整理的最后一道工序。利用纖維在混熱條件下的可塑性將織物表面軋平或軋出平行的細密斜線，以增進織物光澤的整理過程。材料被送入之后，加熱并熔化，然后成形為片或膜，然后冷卻并卷起。最常用壓延材料是聚氯乙烯。

平網印花

　　印花模具是固定在方形架上并具有鏤空花紋的滌綸或錦綸篩網(花版)。花版上花紋處可以透過色漿，無花紋處則以高分子膜層封閉網眼。印花時，花版緊壓織物，花版上盛色漿，用刮刀往復刮壓，使色漿透過花紋到達織物表面。平網印花生產效益低，但適應性廣，應用靈活，適合小批量多品種的生產。

噴涂

　　通過噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。可分為空氣噴涂、無空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等。

噴涂技術—PU漆

　　，噴涂通過噴槍或蝶式霧化器借助于壓力或離心力，分散成均勻而細微的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法，PU漆是所有聚氨酯涂料的統稱，它的成膜方式為自然成膜，無需特殊工藝。PU漆噴涂即在工件表面噴涂一層PU漆。

PET膜UV轉印

　　利用UV轉印膠水與金屬不粘的特性，將各類手機超薄按鍵效果通過UV轉印工藝轉移到PET片材上，從而做出包括CD紋、豎拉絲、霧面、亮面紋路等效果超薄按鍵以及Key型。

薄膜成型

　　薄膜成型制程即通過對薄膜進行加熱軟化，再施外力定型冷卻，使薄膜3D成型的過程，主要分為熱壓及Forming兩種：加壓制程即使用模溫使薄膜軟化，然后靠合模的壓力使軟化的薄膜成型在熱壓模模腔內，冷卻后定型。

灌膠制程

　　透過二種膠的混合，在產品表面上進行涂裝，使產品表面上呈現水晶透徹的效果，主要功能增加表面效果，全面滴塑，局部滴塑，字型形體灌膠效果，填充效果，局部填充，重量控制填充等不同的效果。

激光咬花

　　用高能量密度激光與鋼材表面反應處理,形成蛇皮/蝕紋/梨地或其它形式的紋路。使產品更加美觀，高雅: 克服了印字，噴漆易磨掉的缺點; 滿足了視覺要求:由于光潔如鏡的產品表面極易劃傷，易沾上灰塵和指紋，而且在形成過程中產生的疵點、絲痕和波紋會在產品的光潔表面上暴露無疑，而一些皮革紋、橘皮紋、木紋、雨花紋、亞光面等裝飾花紋，可以隱蔽產品表面在成形過程中產生的缺點，使產品外觀美觀，迎合視覺的需要。

噴砂

　　是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂)高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

陽極氧化技術-噴砂

　　是指將噴砂和陽極氧化兩種工藝結合，首先用凈化的壓縮空氣，將干沙流或其他磨粒噴到鋁制品表面，呈現出均一無光的沙面，再通過陽極氧化手段，使工件表面產生一層氧化膜，同時染色，提高工件抗腐蝕性和外觀美感。

電火花加工

　　是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱EDM。工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗。

連接工藝

熱氣焊接

　　又稱熱風焊接。壓縮空氣或惰性氣體(通常為氮氣)通過焊槍中的加熱器加熱到所需溫度，噴到塑料表面及悍條上，使得二者熔融后在不大的壓力下結合的方法。對氧有敏感性的塑料(如聚酞胺等)應使用惰性氣體作為加熱介質，其他塑料一般用經過濾的空氣即可。此法常用作聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、聚苯乙烯,碳酸醋等塑料的焊接。

熱壓焊

　　是利用加熱和加壓力,使金屬絲與金屬焊接區壓焊在一起。其原理是通過加熱和加壓力,使焊接區金屬發生塑性變形,同時破壞壓焊界面上的氧化層,使壓焊的金屬絲與金屬接觸面間達到原子的引力范圍,從而使原子間產生吸引力,達到鍵合的目的。

熱板焊

　　接采用抽板式結構，由電加熱方法將加熱板機熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。使其表面熔融，然后將加熱板機迅速退出，上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體。整機為框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，并配有熱模、上下塑料冷模，動作方式為氣動控制。

超聲波金屬焊接

　　是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優點在于快速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態加工;缺點是所焊接金屬件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊點位不能太大、需要加壓。

激光焊接

　　是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。是激光材料加工技術應用的重要方面之一。一般采用連續激光光束完成材料的連接，其冶金物理過程與電子束焊接極為相似，即能量轉換機制是通過“小孔”(Key-hole)結構來完成的。孔腔內平衡溫度達2500 0C左右，熱量從這個高溫孔腔外壁傳遞出來，使包圍著這個孔腔四周的金屬熔化。小孔內充滿在光束照射下壁體材料連續蒸發產生的高溫蒸汽，光束不斷進入小孔，小孔外的材料在連續流動，隨著光束移動，小孔始終處于流動的穩定狀態。熔融金屬充填著小孔移開后留下的空隙并隨之冷凝，焊縫于是形成。

硬焊

　　(brazing)是一種焊接方式，將熔點低于欲連接工件之熔填料(釬料)加熱至高于熔點，使之具有足夠的流動性，利用毛細作用充分填充于兩工件間(稱為浸潤)，并待其凝固后將二者接合起來的一種接合法，傳統上在美國溫度高于800 ° F(427 ° C)者稱為硬焊(硬釬焊)，反之稱為軟焊(軟釬焊)。

手工焊

　　是手持焊炬、焊槍或焊鉗進行操作的焊接方法。

電阻焊

　　(resistance welding)，是一種以加熱方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術，是工件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行焊接的方法。

摩擦焊

　　是以機械能為能源的固相焊接。利用工件端面相互摩擦產生的熱量使之達到塑性狀態，然后頂鍛完成焊接的方法。

電渣焊

　　是利用電流通過熔渣所產生的電阻熱作為熱源，將填充金屬和母材熔化，凝固后形成金屬原子間牢固連接。在開始焊接時，使焊絲與起焊槽短路起弧，不斷加入少量固體焊劑，利用電弧的熱量使之熔化，形成液態熔渣，待熔渣達到一定深度時，增加焊絲的送進速度，并降低電壓，使焊絲插入渣池，電弧熄滅，從而轉入電渣焊焊接過程。電渣焊主要有熔嘴電渣焊、非熔嘴電渣焊、絲極電渣焊、板極電渣焊等。它的缺點是輸入的熱量大，接頭在高溫下停留時間長、焊縫附近容易過熱，焊縫金屬呈粗大結晶的鑄態組織，沖擊韌性低，焊件在焊后一般需要進行正火和回火熱處理。

高頻焊

　　(high-frequency welding)是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內產生的電阻熱使工件焊接區表層加熱到熔化或接近的塑性狀態，隨即施加(或不施加)頂鍛力而實現金屬的結合。

鉚接

　　就是指兩個厚度不大的板，通過在其部位上打洞，然后將鉚釘放進去，用鉚釘槍將鉚釘鉚死，而將兩個板或物體連接在一起的方法

熱熔

　　經過加熱升溫至(液態)熔點后的一種連接方式.

切割工藝

水切割

　　，又稱水刀，即高壓水射流切割技術，是一種利用高壓水流切割的機器。在電腦的控制下能任意雕琢工件，而且受材料質地影響小。因為其成本低，易操作，良品率又高，水切割正成為工業切割技術方面的主流切割方式。

激光切割

　　利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時間內達到材料的沸點，材料開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時，在材料上形成切口。利用激光切割設備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼，但加氧切割后會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸誤差較大。

等離子弧切割

　　是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發)，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳;其主要優點在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、較少的熱影響區.

天然氣切割

　　指利用天然氣火焰(氧-天然氣)將被切割的金屬預熱到能夠劇烈燃燒的燃點，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化并將燃燒產生的熔渣吹掉形成切口的過程。普通天然氣帶氧燃燒的火焰溫度達不到乙炔帶氧燃燒的火焰溫度，必須添加增溫助燃添加劑才能實現天然氣切割所要求達到的切割溫度。

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