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輕質石膏技術交流會培訓

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瀏覽：發布日期：2020-03-12 08:36:14【大中小】

輕質石膏技術交流培訓

　　隨著我國經濟發展程度的提高，各類建筑施工中采用預拌砂漿的比例會以非常快的速度發展，石膏砂漿以其環保、隔熱、阻火、隔音、舒適、美觀以及資源綜合利用等優點為抹灰砂漿的寵兒，得到越來越多的重視與發展。

　　如今抹灰石膏的應用已經進入較快的發展階段，特別是機械抹灰施工，如何使抹灰石膏得到更好的穩步發展，問題在于抹灰石膏的品質。目前市場上使用較多的抹灰石膏是以建筑石膏為主，加入一定量的集料與摻合料、外加劑混合配制而成的抹灰石膏產品。

　　配制抹灰石膏對材料的選擇要重視對原料，集料的細度、骨料級配等方面的調整。外加劑的應用，特別是緩凝劑對時間、強度、抗開裂、起粉的影響及保水劑粘度大小對操作施工性、保水性、料漿增稠性、強度、粘結性能的影響。配制抹灰石膏還要注重對當地環境濕度，溫度的可變性及墻體材料性能的不同進行調整。沒有適合可靠的熟石膏，就不會生產出優質的抹灰石膏。

石膏分類--單相型抹灰膏的質量控制

　　在一般情況下生產的建筑石膏往往是以半水石膏為主，和少量殘留的，二水石膏和過燒的I型無水石膏的混合物。

　　二水石膏與III型無水石膏在石膏水化過程中都起促凝作用當二者在建筑石膏中的所占比例不同時，促凝效果也有所不同。這正是很多生產企業在利用建筑石膏配制抹灰石膏時，不能得到性能穩定產品的主要原因。

石膏分類--生產或選用適合配制的建筑石膏質量要求

　　一、首先選用佳能穩定的注筑石膏

　　1.選擇原二水脫硫石膏的品質最好滿足C/T2074-2011 《煙氣脫硫石膏。行業標準二級以上質量要求，(二水硫酸鈣含量大于90%，亞硫酸鈣含量小于0.5%，水溶性氧化鎂不大于0.2%、水溶性氧化鈉不大于008%，氯離子不大于600ppm)因鎂離子和氯離子含量均能降低脫硫建筑石膏的活化能、降低產品強度，影響抹灰石膏的施工性(發黏)。

　　2、選擇凝結時間性能穩定的脫硫建筑石膏(初凝時間≥6min, 2h抗折

　　強度2.8MPa)，對其初凝時間應控制在設定時間的正負1min之內，凝結時間不穩定的產品必定明顯影響抹灰石膏的施工和品質。

　　石膏分類--生產或選用適合配制的建筑石膏質量要求

　　二、選擇使用適合抹灰石膏所需建筑石膏建議選擇低溫慢速煆燒的建筑石膏，因低溫煅燒后的建筑石膏初凝時間長，有利于配制生產抹灰石膏時間的調整，降低緩凝劑用量,避免抹灰石膏強度下降，抹灰層出現開裂、掉粉現象。

　　三、選擇經過陳化后的建筑石膏配置抹灰石膏。

　　1、陳化后的建筑石膏性能較穩定，因在陳化階段，物相趨于均化，大大改善建筑石膏的物理性能，同時對配制生產抹灰石膏產品的穩定性，抗裂性都會起到很好的效果。

　　2、剛生產出的熟石膏內比表面積較大，陳化一段時間后，其內比表面積就會縮小因。此陳化后的建筑石膏標稠用水量就會變小，相對強度有所提高。

　　3、選擇陳化時間在五天以上的建筑石膏配置抹灰石膏較好，因經適當陳化效應后的建筑石膏配成的抹灰石膏和易性好，施工性佳。

石膏分類--生產或選用適合配制的建筑石膏質量要求

　　四、選擇經過粉磨改性后的石膏來生產抹灰石膏

　　經過改性粉磨，調整脫硫建筑石膏的顆粒級配，對配制抹灰石膏的強度，保水性，泥漿的分層泌水，施工性都有較好的改善和提高建筑石膏質量要求。

　　五、選擇建筑石膏溫度低于50度時再進行生產當熟石膏溫度高于50度時，對配制抹灰石膏所用的保水劑，緩凝劑等外加劑都存在不利影響，會不同程度地降低了外加劑的有效性，使產品性能下降，時

　　間變短，造成抹灰層開裂，掉粉的現象產生。

輕質石膏的定義及優點

　　何為輕質石膏?

　　國家標準(GBT28627-2012)

　　對輕質抹灰石膏的定義。工期短,基本杜絕后期空輕質石膏的優點：鼓開裂,輕質、防火、隔音、調濕,讓居住環境更舒適。

原料--石膏

　　抹灰石膏中,大部分用脫硫石膏或磷石膏,石膏占比過低會導致上墻后強度低脫粉等現象。但是,對大部分地區而言,配方中石膏占比越大,原料成本越高膠砂比越高,開裂風險越大。石膏本身也屬輕質材料,所以石膏含量高則涂布率相對較高。

　　一、結晶水測試

　　用結晶水測試儀測試石膏的結晶水含量來判定石膏是二水、無水或半水石膏,最為理想的為半水石膏,半水含量5.5-6.5%。

　　二、標稠

　　也叫標稠用水量。是指100份半水石膏粉,使它獲得標準流動性所需要的加水量,用百分數表示。它是描述水石膏粉性能的一項很重要的指標,是對比石膏粉質量、描述半水石膏粉其它性能指標的基礎。其含義是:在規定的實驗條件和一定石膏量(300±1g)和預定稠度水量下,將石膏試樣按下述步驟連續測定二次先將稠度儀的筒體內部及玻璃板擦凈,并保持濕潤,垂直放置于玻璃板上。將估計的標準稠度用水量的水倒人攪拌碗中,稱取石膏試樣在5s內倒人水中用拌合棒攪拌30s,得到均勻的石膏漿,然后邊攪拌邊迅速注入稠度儀筒體內,用刮刀刮去溢漿,使漿面與筒體上端面齊平。

　　從石膏試樣與水接觸開始至50s時,開動儀器提升按鈕。待筒體提去后,測定料漿擴展成的試餅測量垂直方向上的直徑,計算其算術平均值。

　　記錄料漿擴展直徑等于(180士5)mm時的加水量，石膏加工設備計算該加水量與石膏試樣質量之比，以百分數表示。取二次測定結果平均值作為該石膏試樣標準稠度用水量，精確至1%。

　　注:a一半水石膏的標準稠度小，一般為45%-55%，而β一半水石膏標準稠度大，一般為70%-80%。測試石膏達到標準稠度的加水量-影響砂漿的加水(流動度:180土5mm)。

　　三、初終凝時間

　　1、初凝時間是指在標稠用水量下，從石粉撒入水中至石膏漿失去流動性開始變稠時所經過的時間;終凝時間是指在標稠用水量下，從石膏粉撒入水中到石膏漿體固化時所經過的時間。

　　石膏粉凝結時間的標準是:在標準稠度下，一般初凝時間不小于6min,終凝時間不大于25min宜的凝結時間是石膏粉在生產中正常使用的必要條件。

　　在實際生產中我們希望初凝時間長一點，終凝時間短一點為好。如果在使用中初凝時間太短，小于6min,則證明石膏粉夾生沒有炒熟，或新炒制沒有陳化，或石膏粉受潮，影響注模操作，最終影響生產;若終凝時間太長，遠大于25min,則說明石膏在炒制時過燒，含有過燒石膏，其表現為石膏漿太稀，注模時易漏漿，甚至石膏漿不凝固，影響生產。

　　2、凝結時間的測定(使用儀器:維卡儀)，將石膏試樣按下述步要連續測定二次。按標準稠度用水量稱量水，并把水倒入攪拌碗中。稱取石膏試樣，在5s內倒入水中用拌合棒攪拌30s,得到均勻的料漿，倒人環模中。然后將玻璃底板抬高約10mm,上下動5次，用刮刀刮去溢漿，并使料漿與環模上端齊平。將裝滿料漿的環模連同玻璃底板放在儀器的鋼針下，使針尖與料漿的表面相接觸，且離開環模邊緣大于10mm。迅速放松桿上的固定螺絲，針即自由插入料漿中每隔30s重復一次，每次都應改變插點，并將鋼針擦凈、儀器的鋼針下落使針尖與料漿的表面相接觸，且離開環模邊緣大于10mm。迅速放松桿上的固定螺絲，針即自由插入料漿中每隔30s重復一次，每次都應改變插點，并將針擦凈、校直。

　　3、記錄從石膏試樣與水接觸開始，至鋼針首次碰不到玻璃底板所經歷的時間，即為石膏試樣的初凝時間。記錄從石膏試樣與水接觸開始，至鋼針首次插入料漿的深度不大于1mm所經歷的時間，即為石膏試樣的終凝時間。取兩次測定結果的平均值，作為該石膏試樣的初凝時間和終凝時間，精確至1min。

　　四、2小時抗折、抗壓強度(使用儀器:抗折機)

　　模型的機械強度是關系到其使用壽命的重要性能指標模型的強度指標有抗折強度、抗壓強度和抗拉強度。抗折強度是描述模型強度常用的主要指標。

　　一般檢測抗折強度，有2h濕抗折強度和40°C干燥抗折強度。在生產實際中，在保證模型良好吸漿性能的前提下，應盡量提高其強度，以延長其使用壽命。

　　等級優等品一等品合格品

　　抗折強度2.5(35. 0)2.1(21.0)1.8 (18.0)

　　抗壓強度4.9 (50.0)3.9 (40.0)2.9 (30.0)

原料-玻化微珠:

　　同等品質的珍珠巖或者玻珠占比越高，原料成本越高、涂布率越高、強度越低。所以珍珠巖的加量要根據配方中石膏的含量，以及石膏原料的品質(主要指強度)酌情添加，并且要考慮到成本以及售價。

　　一、玻珠對抹灰石膏性能的影響

　　玻化微珠質量的好壞直接影響抹灰石膏的凝結時間、粘結、抗壓強度，在干燥過程中會引起較大的收縮，使抹灰底層產生空鼓、開裂、掉粉現象。

　　二、質量要求

　　1、粒徑應分三個級別進行級配選擇，粒徑<236mm(8目)>1. 4mm(12目)為級，<1.4mm^ >0. 83mm(20目)為中級，<0.83mm^~ >0. 38mm(40目)細級。

　　2、<038mm視為粉狀，含量不得超過玻珠量的6%。

　　3、玻珠堆積密度要>90mg/m3130mg/m3。

　　4、1Mpa筒壓體積損失率<40%。

　　5、玻珠2h重量吸水率<30%。

　　6、玻珠2h漂浮率>95%。

原料--砂、重鈣:

砂:

　　砂在抹灰石膏中，不僅能提高強度，還能提高抹灰石膏的施工性。但是膠砂比過低，強度就會大大降低，并且容易脫粉。且砂的含量越高，涂布率越低。

重鈣:

　　性質穩定，主要起填充作用。重鈣在石膏中本身具有一-定緩凝作用，且價格普遍較低。如石膏原料所需緩凝劑量較大時，可以適當添加-些重鈣，以降低緩凝劑使用量。

原料--無機觸變:

　　(1)、無機觸變劑與纖維素搭配對石膏顆粒、砂粒具有的懸浮和防泌水能力。

　　(2)、在水中有快速、完全的水化剝離能力，無機觸變劑班在的多層顆粒快速，完水化到成單品過程。

　　(3)、具備優異的懸浮防沉能力。

　　無機觸變在輕質石膏里的價值

　　1.企業生產的抹灰石膏砂漿產品具有觸變能力強、定型性好的品質，手工批刮和機噴施工都可減少材料浪費;另外，砂漿薄批厚批都批刮自如，無須返工。間接提升石膏砂漿生產企業及施工企業的經濟效益。

　　2.施工時抹灰石膏砂漿表面收光快而光潔，墻面平整度高、質量好，有利于墻面的后續處理，多方面體現高品質石膏砂漿的價值。

原料--緩凝劑:

　　加入輕質石膏中后能延長其凝結時間而不顯著降低其后期強度的外加劑稱為緩凝劑。

　　主要有糖類、無機鹽類、羥基羧酸及其鹽類和木質素磺酸鹽類等，主要品種有糖蜜、木質素磺酸鹽及檸檬酸等。

　　有機類緩凝劑多為表面活性劑，能吸附在輕質石膏表面，并使其表面的親水膜帶有同性電荷，從而使輕質石膏相互排斥，阻礙了輕質石膏水化產物的凝聚。無機類緩凝劑往往是在輕質石膏表面形成一層難溶的薄膜，對輕質石膏的正常水化起阻礙作用，從而導致緩凝。

　　確定緩劑添加量的重要性:

　　保水率、強度以及凝結時間三個技術指標中，時間是數值體現最為直觀的保水、強度還需要專業的測試儀器才能得到唯確的數據，但是凝結時間過長或者過短，施工工人就會直接反映這方面的問題，如果不能嚴格把控抹灰石膏的初終凝時間，會使產品出現質量問題(強度低、脫粉、開裂)。

　　凝結時間:

　　抹灰石膏的初凝時間應不小于1小時，終凝時間應不大于8小時。實際生產中，建議抹灰石膏的初凝時間控制在90-120分鐘(維卡儀測試)，可操作時間大約在緩凝劑多，凝結時間長，開裂1小時左右。

　　注:凝結時間和可操作時間是不同的概念。

原料--木質纖維素：

　　木質纖維也具有很好的熱穩定性。易分散與其他材料拌和很容易，分散均勻，流平性好，不流掛，抗飛濺。

　　石膏基抹灰漿和石膏產品

　　1、改善均一性，使得抹灰漿更容易涂布，同時提高抗垂流能力。增強流動性和可泵性，從而提高工作效率。

　　2、高保水性，延長灰漿的可工作時間，和在凝固期間形成高機械強度。

輕質石膏性能及基本要求

基本要求:

　　1、標準擴散度(165士5mm)的重要性及檢測方法

　　2、保水率(≥60%)測試

　　基本要求:

　　3、合理的初、終凝時間:輕質抹灰石膏的初凝時間不小于1小時，終凝時間不大于8小時。

　　機噴抹灰石膏必要保證合理的初、終凝時間，初凝時間過短容易因抹灰石膏和易性損失快導致堵管或堵泵，初、終凝時間過長會導致砂漿上墻后強度增長緩慢而影響施工效率及質量，甚至影響砂漿的最終強度。機噴抹灰石膏的初、終凝時間因根據季節氣溫、泵送距離、機噴設備及強度增長要求等綜合確定。而實現合理的初、終凝時間，通常需要添加合適品種、合理用量的石膏緩凝劑等進行調節。

　　初凝和終凝的間隔小于30分鐘。

　　4、抗折抗壓強度

　　抗折抗壓強度能夠為刮抹膩子提供良好牢固的基層。

　　5、粘結

　　濕粘結力強，不掉灰，拉伸粘結強度高，不脫落，不空鼓。

性能要求:

　　在實際工程應用中，底層抹灰石膏、面層抹灰石膏或機噴抹灰石膏占比最大作為機械噴涂施工的輕質抹灰石膏，除必須滿足國家標準規定的性能指標外，還應具備適合機械化施工的附加性能及合理的涂布率、抗流掛性，這主要包括:

　　1、良好的施工性:通過添加一- 定量的添加劑可以大大改善抹灰的施工性，為了保障施工性所加入的拌和水量通常遠大于石膏實際水化所需的用水量，所以應適當添加專用或合適的減水劑減少用水量，以保證抹灰石膏的強度。此外，通過添加觸變潤滑劑潤滑劑,改善砂漿的粘聚性并讓施工更滑爽。抹灰石膏施工性的好壞，不僅影響砂漿的

　　施工速度，也極大地影響著砂漿上墻后的質量。

　　:機械噴涂施工的抹灰石膏砂漿，必須具有良好的可泵性。可泵性的好壞與抹灰石膏砂漿的顆粒級配有關，與石膏砂漿的和易性有關，與石膏砂漿的粘聚性及對泵送管道的阻力有關，我公司觸變潤滑劑潤滑劑很好的解決了上述相關問題。

　　3、良好的抗流掛性:機械噴涂施工的抹灰石膏砂漿，其加水量通常比手工施工的抹灰石膏砂漿多，否則難以順利的泵送施工。而加水量多了以后，勢必會增大砂漿噴涂上墻后的流墜問題。所以輕質抹灰石膏要具有優良的抗流掛性。

　　4、良好的抗裂性:雖然石膏基砂漿本身具有較好的抗收縮開裂性，但是現場施工中常常因為基層的平整度較差而- -次噴涂的厚度比較厚，包括II相無水含量高、沒有進行足夠的陳化處理，易造成機械噴涂施工后的抹灰石膏表面出現細小的龜裂。同時，通過添加適量的木質纖維可以大幅度降低抹灰石膏的細小裂紋的產生。

　　5、較低的反彈率:抹灰石膏砂漿在機械噴涂施工中，會具有一.定的

　　反彈率。反彈率越高，施工效率越低，浪費也越大。反彈率的高低，與抹灰石膏的粘聚性和觸變性有密切的關系，通常砂漿的粘聚性和觸變性較好，反彈率越低，而粘聚性過高有嚴重影響噴涂施工，因此砂漿加水拌合后的粘聚性必須控制在合理的范圍。

　　6、涂布率:每噸干砂漿加水后施工1cm厚度所能施工的面積，即為

　　涂布率。涂布率必須合理，價格相同時，涂布率高平米造價低，但是有砂漿強度低的風險，可能因玻珠密度低或引氣大所造成;涂布率低，平米造價高，可是砂漿更密實，強度高。

配方設計

　　優良的和易性、良好的找平能力、輕便流暢的施工性能(包括手工批刮與機噴)、與基材較高的粘結能力是抹灰石膏砂漿配方設計的主要著力點。

　　原材料:各類石膏、砂、重鈣、玻化微珠(開孔、閉孔珍珠巖)

序號	名稱	用量	序號	名稱	用量	序號	名稱	用量
1	石膏	600	1	石膏	800	1	石膏	900
2	玻化微珠	50	2	玻化微珠	70	2	玻化微珠	70
3	砂子	350	3	砂子	150	3	砂子	0
4	重鈣	50	4	重鈣	50	4	重鈣	100
5	緩凝劑	1.5	5	緩凝劑	1.6	5	緩凝劑	2
6	觸變潤滑劑	1	6	觸變潤滑劑	1	6	觸變潤滑劑	1
7	木質纖維	3	7	木質纖維	3	7	木質纖維	3

8	用水量	625	8	用水量	640	8	用水量	650
9	擴散度	165	9	擴散度	165	9	擴散度	165
10	標準擴散度用水量	59.19%	10	標準擴散度用水量	59.50%	10	標準擴散度用水量	60.41%
11	初凝時間	1小時50分鐘	11	初凝時間	1小時35分鐘	11	初凝時間	1小時10分鐘
12	終凝時間	2小時30分鐘	12	終凝時間	1小時55分鐘	12	終凝時間	1小時30分鐘
13	涂布率	130平米	13	涂布率	140平米	13	涂布率	148平米
14	抗折	1.3	14	抗折	1.7	14	抗折	1.9
15	抗壓	3.1	15	抗壓	3.14	15	抗壓	3.9
16	拉強	0.38	16	拉強	0.41	16	拉強	0.51
	保水率	88.30%		保水率	88.80%		保水率	88.80%

　　緩凝劑:調節石膏砂漿使用時的操作時間，根據石膏砂漿產品的初凝時間選擇品牌型號:提高石膏砂漿的和易性、定型能力、抗流掛能力、

　　輕松流暢的施工手感、表面平整與光潔度等;提供良好的粘結強度以及柔韌性;提供保水性并便于施工。

　　配方：

　　常見問題：

常見問題--開裂原因:

　　1、基面處理不當。例如裂縫、凹凸不平、不同基面交界處不做掛網處理等。

　　2、基面吸水率過低，導致砂漿開裂、空鼓。

石膏開裂

　　3、開裂一.發生的時間一-初期開裂(0- 30min)

　　原因分析:開裂發生在上墻后幾分鐘(濕砂漿)就開始慢慢出現裂紋，邊施工邊開裂，通常會伴隨發白發花的現象出現。

　　典型的石膏中II型無水石膏含量過高，吸水、反應劇烈。施工厚度太薄，保水不夠。基層吸水過快石膏加水量過高。解決辦法:測試II型無水石膏含量，適當進行陳化。確認是廣告的標稠和稠度，顆粒過細可加入減水劑以減少拌和用水量。

　　加入適量的水泥或灰鈣(不超過總配方5%)提高保水劑的摻量開裂

　　基層涂刷界面劑

　　4、早期開裂(30min-硬化后)

　　原因分析:開裂發生在硬化前的中后期，裂紋大而寬。

　　施工環境溫度過高、風速過快，表面失水過快的干縮開裂。細粉料或細粉填料量過大。緩凝劑時間過長，石膏長時間不硬化。石膏有效含量過少，長時間無法干燥硬化。濕砂漿二次加水攪拌，干燥后脫粉嚴重。解決辦法:避開天氣炎熱，大風天施工。提高用骨料的比例，或加大粒徑范圍。確認緩凝時間，特別是夏天要控制好緩凝時間不可過長。并適量添加木質纖維確認石膏的有效含量，換石膏。

　　嚴禁模塑性實效的漿料二次加水后再使用。

　　5、后期開裂(完全硬化后)

　　原因分析:

　　貫穿裂紋，輕敲發現有空鼓。

　　配方設計可能不合理，導致抹灰石膏后期收縮過大。(通常

　　水泥加量過高要注意)

　　砂漿與基層粘結強度差，如基層表面強度低等。

　　如使用PVA含量過高的界面劑也會出現此問題。

　　解決辦法:

　　未嚴重空鼓裂紋可采用沿裂紋切開兩邊各10-15cm進行修補

　　空鼓嚴重需要全部鏟掉重做。施工前確認基材的效果，浮灰、脫模劑等。應根據原材料現狀，考慮配方重新設計。

　　6、一次性抹灰過厚或抹灰厚度不均勻。

　　7、沙子含泥量過高，建議不超過5%。

　　8、纖維素添加量不足或纖維素質量差，導致保水不夠。

　　9、高溫破壞纖維素的保水性，導致保水不夠。剪力墻上未涂刷界面劑，施工中也沒有處理，導致剪力墻上嚴重起泡，引起空鼓、開裂。

　　1.化學收縮

　　材料的化學性質不匹配發生了反應所致。如:材料PH值、添加劑的摻量、種類，施工用水等。破壞了抹灰石膏的結晶水化過程引起的

　　解決方案:

　　1,更換合格原材料

　　2,正確選用優質性能穩定的化工添加劑。科學，精準配比。

　　2、塑性收縮

　　1,原材料。如:石膏、添加劑摻量、添加劑的種類等引起縮量，降低

　　抹灰石膏的塑性

　　2,抹灰石膏在結晶水化塑性階段的收縮引起。

　　解決方案:

　　1.通過縮短抹灰石膏的凝結時間減少抹灰石膏的塑性收開裂風險。

　　2.選擇優質原材料及性能穩定的添加劑，科學配比。

　　3、干燥收縮

　　1,溫度高抹灰石膏塑性收縮大、結晶膨脹率低引起。

　　2.風速大，抹灰石膏失水快收縮率大引起。

　　解決方案:

　　1,選擇優質添加劑，科學配比，增加抹灰石膏保水性，提高抹

　　灰石膏假塑性

　　2,盡量避免高溫大風施工必要時采取措施后施工。

　　4、降溫收縮

　　氣候因素

　　解決方案:

　　嚴禁低溫條件下施工。

　　常見問題--脫粉原因分析:

　　1、石膏失效，膠凝性差或失去膠凝性。

　　2、配方中石膏強度、含量過低，I相不合格，使抹灰石膏膠凝性差。

　　3、基面吸水率過高、溫度、風速等影響，導致石膏水化不充分，表干強度低。

　　4、批刮厚度過薄，砂漿失水過快導致的水化不充分。

　　5、纖維素添加量過低或品質差，導致石膏水化不充分

　　6、溫度破壞纖維素保水性，導致石膏水化不充分。

　　7、殘留抹灰石膏凝固后二次加水攪拌使用。

　　8、緩凝劑品質差，對強度影響高。

　　9、緩凝劑添加量過大，長時間不水化，風干后砂漿并沒有經過水化過程或水化不充分。

　　10、特殊添加劑過量(如膨潤土、引氣劑過量導致強度低)

　　注:排除石膏原料及配方問題，絕大多數脫粉都是由于水化不充分導致

　　解決辦法:

　　確認石膏的有效成分、含量及強度，必要時更換石膏。

　　提高MC摻量或涂刷界面劑確認緩凝劑摻量及時間。

　　嚴禁二次加水攪拌及使用。可添加適量的灰鈣和水泥。

　　添加有機添加劑(膠粉或PVA摻量不超過0.3%)。

常見問題--石膏的凝結時間不穩定:

　　影響:

　　如果不加以控制，將導致抹灰石膏上墻時要么燥過快而沒有操作時間，要么工燥過慢影響施工質量及強度。若凝結時間過短，機噴施工中還特別容易造成堵泵。

　　原因:

　　石膏中各相成分含量的不穩定造成，尤其是與β-半水石含量的不穩定有關，根源在于石膏燒制工藝不穩定。

　　方案:

　　首先是嚴格控制石膏的煅燒工藝，其次是石膏生產企業應做好燒成后的石均化和陳化。抹灰石膏生產企業應根據凝結時間變化調整石膏緩凝劑的添加量。

常見問題--石膏的強度不穩定:

　　影響:如果配方不做調整，抹灰石膏上墻后，過低的強度會造成表面起砂、掉粉、粘結不實、空鼓脫落等質量問題。

　　原因:石膏中各相成分含量的不穩定造成，尤其是與半水石膏含量的不穩定有關，根源在于石膏中CaS04量及燒制工藝的不穩定。

　　方案:首先選擇二水石膏含量高的原材料，其次是嚴格控制石膏的煅燒工藝，同時石膏生產企業應做好燒成后的石膏均化和陳化。

石膏的批次顏色不一一致

　　影響:抹灰石膏上墻后，出現一片一片的顏色不一致，會影響到后續裝修的效果。

　　原因:造成石膏批次顏色不一-致的要原因是石膏原料中所含雜質的成分及含量不穩定。

　　解決:一方面是石膏生產企業盡可能選擇質量比較穩定的原材料，控制好燒制工藝;另一方面在出廠前進行充分的均化和陳化。石膏的批次標稠用水量差異較大

　　影響:標稠用水量差異較大，會導致抹灰石膏現場拌合、尤其是機噴抹灰施工時出現砂漿稠度時而稠、時而很稀的問題，嚴重影響現場施工時的操作，太稠不好刮抹甚至堵泵，太稀會流墜并影響干燥速度和強度;

　　原因:

　　①燒制后石膏的基本成分不穩定，如β-半水石膏含量及無水石膏含量變化較大;

　　②批次石膏燒制后粉磨的細度差異較大;③石膏粉出廠前未做充分的均化和陳化。

　　解決:選擇質量穩定的原材料，控制好燒制及粉磨工藝;在使用前進行充分的均化和陳化。

　　石膏本身的凝結時間是判斷緩凝劑添加量的依據之一

　　石膏本身的初終凝時間也是一個判斷緩凝劑添加量的重要依據，通過大量實驗證明，石膏本身的初凝時間每差1分鐘，添加緩凝劑后的初凝時間會差10-20分鐘。建議大家采用統一測試方法來測試初終凝時間(維卡儀)，以便更好地溝通。

　　脫硫以及磷石膏比較常見的自身初凝時間在6-10分鐘左右，天然石膏會更長一些。

　　抹灰石膏長時間存放后凝結時間變短

　　1、石膏受潮，二水含量增加

　　2、緩凝劑受潮，緩凝效果降低

　　3、當存放時間過長，受潮嚴重時，失去膠凝性。

　　注:抹灰石膏生產后凝結時間無論變長變短，都與相組成的變化有關。

抹灰石膏

　　總結

　　石膏砂漿優勢:

　　1.施工方便安全文明易控制。

　　2.施工損耗少，且適用薄抹灰施工。

　　3.空鼓開裂控制效果，后期整改方便。

　　4.工期短。

　　5.垂直運輸使用少，施工后期不會與外，墻等交叉施工沖突，節省工期和成本。

　　6.工序簡便，不用甩漿，找平次數少，成活質量高。

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