7x24小時服務熱線
13520382660
質量是企業的生命，質量是企業的聲譽，質量是企業的核心。質量控制工作是為企業生存和發展保駕護航，質量控制工作者是企業生存和發展的守護神。完善的質量控制程序是為企業能生產出符合國際國內標準、高質量、低消耗的產品服務，也是為所有客戶能安全、滿意、快捷、高效地使用合格產品負責任和提供服務。
高質量、穩定的產品是在研發的基礎上生產出來的，而不是檢驗出來的。配方是高質量產品的核心，原材料是高質量產品的關鍵，生產控制是高質量產品的保障。
一、干混砂漿原材料質量控制
優先選用質量性價比高的原材料，必須符合國標、行標及企業對該原材料的質量指標要求。對于被確定的供應商，采取合同方式訂購以確保原材料品質的穩定。原材料到達工廠后，質檢工程師立即到現場進行取樣。取到的樣品，將在實驗室按照原材料的基本檢驗指標、檢驗方法以及企業標準的要求等在標準規定的檢驗環境條件下進行日常檢驗，并做好實驗檢驗記錄。將實驗結果與原材料的技術質量要求進行對比，做出該批次原材料是否合格入庫的結論，由技術經理簽字確認。檢驗工程師須在實驗結果完成后，按照每種不同原材料的報告格式做成質量檢驗報告，由生產廠長安排將原材料存放于合適的位置。生產企業絕大多數是實行以銷定產的方式，難免會有部分原材料積壓。干混砂漿所用的原材料中，很多原材料是有質保期要求的，這類材料如果長期庫存而不未使用，其質量會降低甚至失效，因此有些庫存的原材料是需要定期復檢并制定定期復檢的具體時限，復檢合格后才能繼續用于生產。原材料質檢工程師須隨時定期抽查庫存原材料并對其質量進行檢驗，尤其是有儲存期限要求的原材料，發現問題及時向技術經理、生產廠長、總經理匯報，并提出處理意見或建議。對原材料的檢驗報告，由技術經理根據技術質量要求進行評定，并隨時關注原材料的質量波動情況，發現不好的趨向及時與供應商就質量情況進行溝通協商。
二、干混砂漿生產過程質量控制
原材料質量控制做好，就為生產高質量的產品打下了堅實的基礎。生產過程是產品的質量保證，而檢驗只是驗證配方實施過程中是否有偏差。如果發現有偏差，可以進行系統的分析原因所在，后續進行糾正。在生產過程中，技術人員隨時抽查設備運轉是否正常，原材料名稱及包裝上的標識，計量是否準確，混合攪拌時間是否充分，帶顏色的產品須檢查顏色是否正確，產品是否有離析現象，加料的順序是否正確。發現有違章操作、計量不準或加料順序錯誤等現象必須立即予以糾正。
三、干混砂漿產品質量控制
所有新投產的產品，第一批至第六批必須連續取樣檢驗。對于曾經投產或多次生產的產品，根據原材料質量穩定情況及投產的成熟度決定產品的最低取樣批次。下線產品按照國家或行業標準規定內部進行全性能檢驗為系統檢驗，按照國家標準委托政府許可的質量監督檢驗站進行的全性能檢驗為型式檢驗。
干混砂漿產品出廠前檢驗項目包括篩分曲線、用水量、和易性、施工性、快速強度檢驗、快速抗裂性檢驗等。針對干混砂漿的出廠檢驗項目，制定檢驗操作規程，并對企業內從事研發和質量控制的技術人員進行培訓，對每種產品出廠檢驗項目快速檢驗的數據、結果和評判進行詳細的記錄并建檔，以加強產品質量的可追溯性。
干混砂漿產品在設計和研發時，就確定產品滿足施工性、強度等性能指標的標準用水量范圍，產品從生產線下線后按照批次及取樣規則取樣，并按照施工性檢驗操作規程加水攪拌測試其施工性。檢驗干混砂漿的均勻性最簡便快捷的方法是做篩分曲線。干混砂漿強度的快速檢驗主要是檢驗砂漿的凝結時間是否正常，硬化后的砂漿基本強度?？沽研缘目焖贆z驗，主要是檢驗硬化后的砂漿早期抗開裂性，如膩子、抹面砂漿等。
四、干混砂漿的配方調整
一個好的配方首先要有好的施工性，如果施工性不好，其性能是不能完全發揮的。好的配方一定要有一定的保險系數，不要一味的降低成本，要充分考慮到實驗配方與實際的生產之間的差異，生產出好的砂漿產品只完成了工作的一半，應充分考慮工地施工的不確定性以及施工人員的素質和環境。產品回填時的配方調整：這種調整首先要知道被回填產品配方的富余系數、需要回填的半成品等的質量狀況，通常需要做一定量的匹配試驗并確定合適的回填比例和極限回填比例，還需要關注回填后的產品多久出庫和施工使用，確保配方調整安全可靠，產品質量性能可靠。
作為研發工程師，應遵循干混砂漿質量控制的基本原則和材料的本質規律，不能掉進拼命降低成本的陷阱，產品的成本在降低的同時，質量也在不斷下降，最終帶來的可能是無窮無盡的質量投訴或質量事故甚至賠償。
干混砂漿研發工程師不是在簡單的和泥，也不是普通的泥瓦匠，干混砂漿屬于聚合物水泥砂漿的領域，還有很多的未知和深入的機理，需要砂漿人投入大量的精力和嚴謹科學的態度去研究和探索。干混砂漿領域，目前的整體水平還很低，一般企業的實驗室條件也很有限，市場比較混亂，質量參差不齊，需要進行大量的科研探索，抱著對工程質量、對社會負責任的態度，來規范和提升行業的發展。
原材料生產質量控制、物流運輸控制和施工質量控制
1、原材料質量控制要點
(1)水泥
a、宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，并符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB2015)及《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》(GB175)標準的規定。
b、水泥進貨時必須具有質量證明書，并按不同品種、規格分別儲存。對進廠水泥應按批量檢驗，保證使用合格的水泥。
c、檢驗批量應按國家標準《預拌砂漿》(GB/T 25181—2010)中的第5.2條規定執行。
(2)砂
a、砂宜選用中砂，并符合國家標準《建設用砂》(GB/T 14684—2011)的規定，且砂的最大粒徑不應超過5mm。
b、砂進貨時必須具有質量證明書，并按不同品種、規格分別堆放，不得混雜。在裝卸、過篩及存儲過程中保持砂顆粒級配均勻，嚴禁混入影響砂漿性能的有害物質。
c、檢驗批量應按國家標準《預拌砂漿》(GB/T25181-2010)中的第5.3條規定執行。
(3)保水增稠材料
a、保水增稠材料進廠應具有質量證明書，儲存在專用的倉罐內，并做好明顯標識，防止受潮和環境污染。
b、保水增稠材料應按其產品標準的規定進行，連續15d不足規定數量者也以一批論。
c、所使用的保水增稠材料必須經過省(市)級以上的產品鑒定。
2、生產過程質量控制要點
(1)生產設備管理要點
a、預拌砂漿生產必須使用專用的攪拌、運輸及儲存設備。攪拌機的攪拌刀與筒體壁之間的間距及其它工藝參數的控制，必須滿足砂漿生產的需要，保證預拌砂漿的勻質性等質量性能滿足合同要求。
b、必須配備砂過篩系統裝置，其狀態參數的控制必須保證使過篩后的砂粒徑分布均勻、最大粒徑不超過5mm，以符合預拌砂漿的各種性能要求。
c、攪拌機必須具有電腦儲存實際投料數據的功能，能隨時查閱近3個月內生產的每立方預拌砂漿的用料情況，保證預拌砂漿生產及質量參數的可追溯性。
d、對用于生產的機械設備應建立維護保養制度，以確保設備的持續工作能力及預拌砂漿質量指標。
e、計量設備必須進行定期校驗，保證使用合格的計量設備。
(2)砂漿制備的要點
a、生產中使用的砂必須是過篩后剔除粒徑為5mm以上顆粒的砂，并保證原材料品種和規格的正確使用。
b、嚴格控制攪拌時間，每拌不宜少于2min。
c、在生產過程中嚴格監控攪拌機計量系統，保證計量的準確性。
3、砂漿物流過程與儲存控制要點
a、應采用攪拌運輸車，裝料前，筒體內不得有積水、積漿及雜物。嚴禁在運輸和卸料過程中加水。運輸過程中，筒體按一定速度旋轉，使砂漿的勻質性保持不變。
b、按發貨單指明的工程名稱、部位及砂漿的品種強度等級及時準確地運送。
c、砂漿運送到施工地點后，除直接使用外，必須儲存在不吸水的密閉容器中，并有遮陽、保溫和防雨措施。儲存地點的溫度，最高不宜超過37℃，最低不宜低于0℃。
d、儲存容器應明確標識，確保先存先用，嚴禁使用超過凝結時間的砂漿，禁止不同品種的砂漿混存混用。嚴禁罐內砂漿放空用光，罐內砂漿用至八噸時應及時補料以免出現離析現象。
e、砂漿必須在合同規定的時間內使用完畢。
f、卸料完后，攪拌車應及時徹底清洗。
4、施工方法按國家行業標準《抹灰砂漿技術規程》JGJ/T 220—2010中規定執行。
三、砂漿與加氣混凝土砌塊墻體質量通病思考
目前，我國奉行有效資源綜合利用，節能減排的基本國策，大力推廣新型墻體材料應用。蒸壓加氣混凝土砌塊具有輕質高強、保溫性能優越、施工功效高等特點，其適應性強，施工方便，而且更能滿足建筑設計變化的需要。在建筑材料工程領域應用占主導地位。由于人們對粘土磚和免燒水泥磚的應用技術比較成熟，但為了節約土地資源，已逐步禁止使用。而對加氣混凝土砌塊了解甚少，況且只關注加氣混凝土砌塊的強度是否滿足要求，卻很少考慮到加氣混凝土砌塊的溫差、潮濕氣候、密度、含水率和吸水率等對砂漿的影響。而且大多數人不清楚國家行業標準《蒸壓加氣混凝土建筑應用技術規程》JGJ/T 17-2008的技術和進行砌筑、抹灰施工使得加氣混凝土砌塊墻體出現開裂、空鼓繼而脫落等質量問題，影響了砂漿和加氣混凝土砌塊的推廣使用，而砂漿與加氣混凝土砌塊是直接的對應關系。因此，有必要對加氣混凝土砌塊的性能及施工技術要點進行分析，總結出針對質量問題的防治對策。
1、加氣混凝土砌塊基本介紹
加氣混凝土砌塊是一種輕質多孔、保溫隔熱、防火性能良好、可釘、可鋸、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。
加氣混凝土砌塊的生產原理是利用硅質材料，鈣質材料，另外摻入適量調節材料和少量的發氣材料這些原材料經過處理，配料攪拌，澆注到模具進行發氣初凝;然后對其切割并放入蒸壓釜養護直到出釜堆垛裝車。 加氣混凝土砌塊是一種輕質多孔、保溫隔熱、防火性能良好、可釘、可鋸、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。
1)、產品成分
加氣塊的原材料里含的某些主要化學成份對于能否成功生產出質量等各方面合格的產品是非常關鍵的。在挑選原材料時一定要注意這些細節，下面我們介紹一下各大原材料里的某些化 學成分的含量指數。
A 粉煤灰：其中所含二氧化硅和三養化硅的量不能超過70%，燒失量要小于8%。
B 生石灰：其中所含有效氧化鈣不能超過75%，消解時間需要8-15分鐘，消解溫度要大于65度，過燒石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化鎂含量小于5%。
C 石膏： 采用二水生石膏或磷石膏，其中三氧化硫含量大于35%。
D 鋁漿：其中活性鋁含量要大于90%，固體分含量大于65%。
E 水泥： 32.5R散裝水泥。
F 砂：砂中不能有雜草和石子。其中二氧化硅含量要大于85%，粘土含量應小于3%。
2)、產品優點
(1)重量輕
加氣混凝土砌塊一般重量為500-700千克/立方米，只相當于粘土磚和灰砂磚的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中較輕的一種，適用于高層建筑的填充墻和低層建筑的承重墻。使用這種材料，可以使整個建筑的自重比普通磚混結構建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重減輕，地震破壞力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。
(2)保溫隔熱性能好
加氣混凝土的導熱系數一般為0.11-0.18千卡/米0小時0度，僅為粒土磚和灰砂磚的1/4-1/5，(粒土磚的導熱系數為0.4-0.58千卡/米o小時o度;灰砂磚的導熱系數為0.528千卡/米o小時o度)，為普通混凝土的1/6左右。實踐證明：20厘米厚的加氣混凝土墻體的保溫效果就相當于49厘米厚的粘土磚墻體的保溫效果，隔熱性能也大大優于24厘米磚墻體。這樣就大大減薄了墻體的厚度，相應的便擴大了建筑物的有效使用面積，節約了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造價，減輕了建筑物自重。
(3)強度高
經實驗，加氣混凝土砌塊抗壓強度大于25千克/平方厘米，相當于125號粘土磚和灰砂磚的抗壓強度。
(4)抗震性能好
在震級為7.8級的唐山豐南等地的地震中，據震后考察，加氣混凝土建筑只新出現了幾條裂縫，而磚混結構建筑全幾乎全部倒塌，使這兩棟相距不遠，結構相同而材料不同的建筑形成了鮮明的對照。分析認為，這就是因為加氣混凝土容重輕，整體性能好，地震時慣性力小，所以具有一定的抗震能力。
(5)加工性能好
加氣混凝土具有很好的加工性能。能鋸、能刨、能釘、能銑、能鉆。并且能在制造過程中加鋼筋。給施工帶來了很大的方便與靈活性。
(6)具有一定耐高溫性
加氣混凝土在溫度為600℃以下時，其抗壓強度稍有增長，當溫度在600℃左右時，其抗壓強度接近常溫時的抗壓強度，所以作為建筑材料的加氣混凝土的防火性能達到國家一級防火標準。
(7)隔音性能好
從加氣混凝土氣孔結構可知，由于加氣混凝土的內部結構象面包一樣，均勻地分布著大量的封閉氣孔，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。
(8)有利于機械化施工
就目前的情況來看，預制加氣混凝土拼裝大板可節省成品堆放場地;節約砌筑人工;減少了濕作業;加快了現場施工進度，提高了施工效率。
(9)適應性強
可根據當地不同原材料，不同條件來量身定造。原材料可選擇河砂、粉煤灰、礦砂等多種，因地制宜。并且可以廢物利用，有利環保，真正的變廢為寶。加氣混凝土設備所做出來的加氣混凝土砌塊，其強度取值是相對于一定的含水狀態而言的，稱為基準含水率，而強度的基準含水率范圍各國不盡一致，例如：德國、歐共體及英國的標準中對基準含水率要求為(6±2)%，其出發點是認為制品上墻后最終是以2%-8%的含水率存在;在瑞典等國則以加氣混凝土砌塊的氣干狀態為基準，即含水率為(10±2)%;而在我國，對抗壓弓到變等級評定時，依據的是弓引度穩定階段的含水率，即25%-45%，這與實際墻體中含水狀況相差甚大，因此會影響加氣混凝土抗壓強度的質量評定。
3)、施工方法
(1)承重加氣混凝土砌塊砌體所用砌塊強度等級應不低于A7.5，砂漿強度不低于M5。
(2)加氣混凝土砌塊砌筑前，應根據建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。在墻體轉角處設置皮數桿，皮數桿上畫出砌塊皮數及砌塊高度，并在相對砌塊上邊線間拉準線，依準線砌筑。
(3)加氣混凝土砌塊的砌筑面應適量灑水。
(4)砌筑加氣混凝土宜采用專用工具(鋪灰鏟、鋸、鉆、鏤、平直架等)。
(5)加氣混凝土砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不小于150mm。如不能滿足時，應在水平灰縫設置2Φ6的拉結筋或Φ4鋼筋網片，拉結鋼筋或鋼筋網片的長度不應小于700mm。
(6)加氣混凝土砌塊墻的灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%;豎向灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。水平灰縫厚度宜為15mm;豎向灰縫寬度宜為20mm。
(7)加氣混凝土砌塊墻的轉角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。
加氣混凝土砌塊墻如無切實有效措施，不得使用于下列部位：
a、建筑物室內地面標高以下部位;
b、長期浸水或經常受干濕交替部位;
c、受化學環境侵蝕(如強酸、強堿)或高濃度二氧化碳等環境;
d、砌塊表面經常處于80℃以上的高溫環境。
加氣混凝土砌塊墻上不得留設腳手眼。
每一樓層內的砌塊墻體應連續砌完，不留接搓。如必須留槎時應留成斜槎，或在門窗洞口側邊間斷。
2、加氣混凝土墻體質量通病常見部位
(1)常見于鋼筋混凝土框架與加氣混凝土砌塊填充墻之間出現的水平裂縫。
(2)柱邊的垂直裂縫。
(3)墻體中不規則裂縫。
3、加氣混凝土砌塊砌體的裂縫成因
引起加氣混凝土砌塊墻體開裂的原因，大致可歸納為四個方面：材料、結構、施工和其他因素。這幾方面因素往往不是彼此孤立的，而是相互作用、互為因果關系。
(1)材料因素
材料因素所導致的裂縫，一般發生于單塊制品的表面，通常是自然環境、氣溫變化、干濕循環引起材料的收縮而開裂。例如，加氣混凝土砌塊本身的抗壓強度低，蒸壓養護時間不夠、制品內部水化產物不穩定，會導致制品本身收縮大、抗裂性差。
砌筑砂漿強度選擇不當，與加氣混凝土砌塊不匹配，也會導致墻體開裂。例如，砌筑砂漿強度和彈性模量過高，砌體受力時可能導致將砌塊“拉”裂。
(2)結構因素
如果設計與施工過程中，對加氣混凝土砌塊強度低、干燥收縮值較大的特性考慮不周，砌體仍采用傳統構造做法，就會導致墻體在某些薄弱環節，如洞口上下和四角，產生裂縫。對面積較大的墻體，如果不能采用結構措施對加氣混凝土砌塊砌體的收縮應力進行釋放或抵抗(如每隔一定間距增設拉結鋼筋)，或忽視墻體某些部位存在的局部承壓(如加氣混凝土砌塊填充墻與墻體上部的混凝土梁或樓板，采用硬連接——實心磚斜插頂緊的錯誤構造);忽視不同收縮值材料在同一外表面混合使用(例如，有限工地用其他材料塊材填充，而不是采用切割加氣混凝土砌塊的正確方法);忽視承重墻和非承重墻的合理布局。都會不可避免地產生裂縫。
(3)施工因素
不合理的施工工藝和操作規程，造成墻體砂漿不飽滿、灰縫厚薄不均、砌塊受力后易于折斷，或砌筑時砂漿與砌塊粘接不好、內外墻不同時砌筑，因而使墻體的整體性減弱，從而產生裂縫。
根據加氣混凝土砌塊施工要求，應采用專用砌筑砂漿和專用抹面砂漿，它有別于砌筑燒結磚的普通砂漿。宜采用彈性模量小、保水性更好地砂漿，通常摻加石灰或其他外加劑來實現。墻體抹面前，在墻體表面刷界面過渡材料等等。
(4)其他因素
工程實踐中，導致墻體出現裂縫的其它原因還有很多，例如：不均勻沉降、溫度變化、干縮、凍融冷脹、地震荷載、超標風荷載產生的變形，也會導致墻體裂縫的產生。
4、加氣混凝土砌塊墻體裂縫產生機理分析
(1)受壓加氣混凝土砌塊墻體的工作特性和破壞形態
試驗室對加氣混凝土砌塊砌體試件的研究顯示：墻體開始受壓到墻體主要受力裂縫出現前，墻體處于彈性受力狀態，墻體應力和應變關系基本為直線。該階段應加氣混凝土砌塊材質不均勻性和不合理施工操作的影響，或者是試件制定過程中的不合理性，在試件局部的薄弱處可能出現沒有規律的微裂縫。
裂縫出現和發展階段：繼續加載，試件內個別砌塊的薄弱處開始出現明顯的裂縫。例如，砌塊生產中往往造成發氣方向上部強度較弱，試件中的砌塊裂縫多數發生在該處，造成試件局部砌塊上的裂縫隨著荷載的加大，裂縫延伸發展。在這個階段，應力和應變關系逐漸偏離直線。
破壞階段：試件在第二階段末尾，造成試件破壞的主要裂縫已形成且發展，當繼續加載或不加載持續較短時間，裂縫會急劇開展或貫穿整個試件，造成試件被劈裂或局部壓碎而破壞。
(2)加氣混凝土砌塊材料分析
加氣混凝土砌塊砌體結構裂縫的產生，從宏觀分析，一般屬于材料吸濕膨脹或干燥收縮，同時伴隨溫度變化產生應力效應的結果。當變形受到某種約束時，會產生較大的內應力，甚至引起裂縫。因此，溫度和干縮變形共同作用產生的變形和裂縫，是加氣混凝土墻體開裂的內在因素。根據相關研究結論：引起加氣混凝土墻體開裂的因素，主要表現為溫度變形影響和自身干縮變形而引起墻體裂縫。
(3)施工工藝分析
施工前沒有按設計要求編繪砌塊砌筑排列圖，制定切實可行的施工技術措施。例如，為趕工期使用養護齡期不足，含水率偏高的加氣混凝土砌塊，都會造成墻體裂縫的產生。
(4)設計構造措施所造成的墻體裂縫
由于建筑結構設計師對加氣混凝土砌塊性能的認識不足，盲目地采用陳舊的設計做法或構造措施，也會造成加氣混凝土砌塊墻體裂縫的產生。
(5)砂漿因素的分析
雖然砌筑砂漿在加氣混凝土砌塊砌體中所占體積比例數，要遠遠小于其它塊材砌體，但砌筑砂漿和抹面砂漿使用不當，造成加氣混凝土砌塊墻體發生開裂的概率，卻遠高于其它材料的砌體。JGJ/T 17-2008中十分強調要用專用砂漿進行砌筑和抹面。但一些設計、施工企業的工程技術人員往往忽視合理選擇砂漿的重要性;相當多的施工監理人員也不十分清楚，砂漿可能對加氣混凝土砌塊墻體帶來的危害。
5、砂漿使用不當造成加氣混凝土砌塊墻體開裂的原因
砂漿使用不當造成加氣混凝土砌塊墻體開裂的原因非常復雜，通常是多方面因素共同作用的結果。下面將砂漿造成開裂的單因素逐項羅列。
(1)砂漿自身收縮變形產生的內應力，將砌塊或灰縫處拉裂。水泥砂漿在硬化過程或失水過程中，生產收縮變形應力是產生裂縫最常見的因素之一，主要包括化學收縮、干燥收縮、自收縮、溫度收縮和塑性收縮等。
(2)砌筑、抹面砂漿的強度選擇不當而產生的裂縫。加氣混凝土立方體試件抗壓強度在3.5MPa~5.0MPa之間，當所用的砌筑、抹灰砂漿強度偏高時，兩者之間的彈性模量相差太大，容易因變形不一致產生拉應力，導致開裂。
(3)砂漿保水性不好導致墻體后期開裂。加氣混凝土很容易將新拌砂漿中所含水分吸收掉，導致砂漿“失養”、強度不達標，造成墻體砌筑灰縫處發生開裂，或抹灰砂漿層產生龜裂現象。
(4)若抹灰砂漿與加氣混凝土砌塊的導熱系數相差過大時，也有可能引起開裂。
(5)抹灰砂漿與加氣混凝土砌塊的線收縮性相差過大時，不一致變形產生的內應力也會引起開裂。另外，如在墻體同一表面采用不同強度和收縮值的材料進行抹灰，抹灰后容易在兩種不同材料界面發生開裂。
四、加氣混凝土砌塊墻體裂縫控制措施的建議
下面提出的措施，完全是基于上述理論分析的基礎上，總結歸納。
A、材料特性方面
(1)應對材料線變形系數采取措施。包括：不同密度的墻體材料不應混砌。當抹灰砂漿與加氣混凝土的線收縮值相差過大時，在墻體與抹灰層之間設置防裂鋼絲網。防裂鋼絲網拉緊并固定牢固，要與中層抹灰充分結合，使鋼絲網發揮其抗裂的作用。
(2)應對砌塊自身干縮變形采取措施。主要是采取措施減少加氣混凝土砌塊上墻后的干縮值。例如：出窯后的堆放期應超過28d，盡量讓它在自然狀態下完成干縮過程;控制上墻時砌塊的含水率，儲存、運輸、裝卸過程要防雨淋;等等。
(3)應對加氣混凝土吸水性強的措施。加氣混凝土砌塊的的吸水率高，但吸水速度慢。按經驗，加氣混凝土砌塊表面含水率控制在10%~15%時上墻比較適宜，建議應根據不同氣候條件下，進行表面濕潤處理，以避免干砌塊直接上墻，避免砂漿水分被砌塊吸干，降低砂漿的強度。另一個措施就是改善砂漿的保水性，常用做法是通過摻加外加劑來改善砂漿的保水性能。
(4)嚴格控制材料生產環節。這點也很重要，主要嚴格控制原材料中硅、鈣材料的合理比例，蒸壓養護的溫度和濕度必須有保障。在設計配合比時，鈣質材料不能過多(超出水熱合成反應的理論需要量);硅質材料過多對降低干縮變形有利。
B、施工
(1)施工工地應有對加氣混凝土砌塊含水率進行檢驗的制度，并按砌筑施工時的實際氣象情況，調整施工步驟。砌筑上墻前應檢驗其表面含水率是否在10%~15%之間，若含水率過低，可以考慮在砌筑施工前進行濕水操作——噴霧，注意濕水不宜過量。
(2)砌筑、抹面都采用專用砂漿;不同干密度和強度等級的砌塊不可混砌，也不得與其它磚、砌塊混砌。
(3)砌筑施工前要進行排塊設計;在砌塊墻上不要留腳手架孔。
(4)墻上暗埋電線管時，宜在砌筑砂漿達到設計強度后(一般在一周后)用電動切割機剔槽，電線管埋好后應采用專用砌筑砂漿修補填實。這道工序應在抹灰前完成。
(5)墻體砌筑完畢至少14d后才能開始抹灰。先對砌體加氣混凝土砌塊表面缺棱掉角進行分層修補，澆水濕潤基體表面。要避免抹灰砂漿在沒有充分水化前被吸走大量水分。
(6)加強對各抹灰層之間的間隔時間及厚度的控制。要嚴格控制一次抹灰層的厚度，相鄰兩次抹灰的間隔應做好養護。抹灰前，在不同材料基體交界處、暗埋管線的孔槽處和門窗洞口，應掛加強網片。
(7)施工人員要培訓后上崗，加強對各分項工程質量管理措施和自檢。
C、設計構造措施方面
加氣混凝土由于體積密度小，抗剪、抗拉強度較低，作為非承重墻體時，在設計時應重點注意一些符合其性能的具體構造措施——細節要求。
(1)結合GB 50003-2011《砌體結構設計規范》以及實踐經驗，對墻體薄弱環節及可能產生裂紋的部位，要從構造上進行加強和預防，如預埋鋼筋、設置拉結鋼筋及鋼筋網等。
(2)當墻體過長時，為避免墻體中產生豎向裂紋，設計時宜考慮設置伸縮縫。
(3)對于層高過高的框架結構加氣混凝土砌塊填充墻，其兩側混凝土柱上除應預留拉結鋼筋外，還應采取適當的構造措施，如設置鋼筋混凝土帶或混凝土梁等。砌體墻長度大于5m，應設構造柱;高度大于4m，應加圈梁。墻體與梁、板、柱結合處的抹灰層中，沿縫長方向加鋼絲網(寬度大于20mm，張緊后射釘固定)作防裂處理。
(4)穿越墻體的水管除要嚴防滲漏外。穿墻、附墻或埋入墻內的鐵件應做防腐處理。
(5)加氣混凝土砌塊墻面抹灰前，要先刷界面處理劑。墻面抹灰層應該分格，一般在層間分格，豎向分格視建筑體型面積大小而定，分格面積不宜大于30m2。
D、砂漿方面
(1)砌筑砂漿最低強度等級不得低于M2.5，砂漿的稠度以70mm~100mm為宜。
(2)抹灰砂漿的配合比應根據砌塊的性質確定。抹灰砂漿強度與墻體表面強度盡量相近，以保證兩者的線膨脹系數相近。同時應適當提高砂漿中粗砂和中砂的比例，以減少砂漿吸水率和干縮變形，并利用砂漿外加劑來改善砂漿流動性和工作性。
通過長期在工程中實踐探索，總結了加氣混凝土砌塊墻體質量通病的防治措施。造成加氣混凝土砌塊墻體質量通病的原因是多方面的，主要表現在材料、結構、施工和其它因素中;一旦出現墻面空鼓、裂縫、滲漏等不易修復，且很難達到理想的使用效果。治理加氣混凝土砌塊墻體質量通病的有效措施應以預防為主。施工工藝要規范，應加強施工全過程控制，確保各道工序達到施工要求。應該承認：消除加氣混凝土砌塊墻體開裂問題，是一項系統性很強的工作，必須首先要提高設計水平，使結構細節要求與加氣混凝土的特性相匹配。只有設計、施工和材料供應商等有關各方面共同努力，才能克服加氣混凝土墻體裂縫的問題。
干混砂漿原材料、產成品及生產過程質量控制 最新評論:
熱線：13520382660
手機：13520382660(微信)
QQ：27642206
郵箱：27642206@qq.com
地址：北京房山區琉璃河肖場村北區44號
