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劑泛堿的影響因素
填縫劑泛堿在工地上很常見，很多文獻對這方面也有研究和探討，最簡單、最直接的解釋如下：波特蘭水泥基材料中CaCO3是形成泛堿的最典型相。波特蘭水泥的水化產物氫氧化鈣溶解并遷移到砂漿的界面，和大氣中的CO2反應形成了幾乎不溶解的白色CaCO 3沉淀。
泛堿兩種類型，即初次泛堿和二次泛堿。初次泛堿即施工泛堿，二次泛堿施工完成很長時間后處于干濕循環狀態下發生的泛堿。
影響填縫劑泛堿的因素很多，如產品配方、施工狀況等。通過變化產品配方、改變施工狀況系列實驗，探討如何防止填縫劑泛堿。
1、在填縫劑的配方方面，在水泥、填料、MC固定的條件下，改變膠粉的添加量。做一個膠粉變量的正交實驗。基本配比如下表：為了使實驗具有代表性、易于觀察，顏色調成黑色，MC和膠粉(普通型)均采用進口的。
| 原料組成 | １＃ | ２＃ | ３＃ | ４＃ | ５＃ |
| 普硅水泥(42.5R) | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| 石英砂(70目) | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 |
| 雙飛粉(300目) | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
| HPMC | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 膠粉 | ０ | ５ | １０ | １５ | ２０ |
| 氧化鐵黑 | ４０ | ４０ | ４０ | ４０ | ４０ |
2、在施工方面，為更客觀模擬工地施工，試驗過程在室外。將以上的5個編號的產品在幾個不同的施工環境下做施工實驗。7天后填縫劑的表面泛堿現象如下。
初次泛堿實驗
Ａ：施工環境：
a1：正常干燥。1#、2#、3#、4#、5#，7天后觀察所有填縫劑的表面均無泛堿。
a2： 30分鐘后將砂漿表面潤濕(噴水)然后干燥來模擬室外雨水。1#、2#、3#、4#、5#，7天后觀察所有填縫劑的表面全部嚴重泛堿嚴重。
a3： 60分鐘后將砂漿表面潤濕(噴水)然后干燥來模擬室外雨水。1#、2#、3#、4#、5#，7天后觀察所有填縫劑的表面全部嚴重泛堿嚴重。
a4： 2小時后將砂漿表面潤濕(噴水)然后干燥來模擬室外雨水。1#、2#、3#、4#、5#，7天后觀察所有填縫劑的表面均有很多泛堿的，但是比前面的三組好一點。
a5：4小時后將砂漿表面潤濕(噴水)然后干燥來模擬室外雨水。1#、2#、3#、4#、5#，7天后觀察所有填縫劑的表面有泛堿，但是要比前面的好一點。
B
b1：正常干燥。1#、2#、3#、4#、5#，7天后觀察所有填縫劑的表面全部中等程度泛堿。
B2： 4小時后將砂漿表面潤濕(噴水)。1#、2#、3#、4#、5#，7天后觀察所有填縫劑的表面全部嚴重泛堿。
C
1#、2#、3#、4#、5#，7天后觀察所有填縫劑的表面均無泛堿。
D
1#、2#、3#、4#、5#，7天后觀察所有填縫劑的表中等程度面泛堿。
二次泛堿
將以上做的沒有泛堿的樣板在14天后在室外做人為加速二次泛堿實驗(有泛堿的樣板再做泛堿實驗很難觀察，就沒有什么意義了)，用自來水每天淋水三次，每次30分鐘，間隔時間為4小時。連續做做7天后。觀察所有填縫劑樣板的表面泛堿現象。結果如下：
| 施工方法 | １＃ | ２＃ | ３＃ | ４＃ | ５＃ |
| 將填縫劑加水攪拌成膏糊狀，用橡皮刀填縫法。 | 輕微泛堿 | 輕微泛堿 | 幾乎沒有泛堿 | 幾乎沒有泛堿 | 幾乎沒有泛堿 |
| 將填縫劑加水攪拌成半干狀，用鐵棒壓縫法。 | 嚴重泛堿 | 嚴重泛堿 | 嚴重泛堿 | 嚴重泛堿 | 中等程度泛堿 |
結論： 初次泛堿的形成和施工環境有很大的關系，水分蒸發速度、大氣濕度、雨水、溫度、濕度對泛堿有顯著影響；填縫劑施工干燥越慢使鹽分可以有充分的時間遷移到砂漿的表面，泛堿越嚴重，高濕度、低溫、施工期間淋雨，都會使填縫劑泛堿。 二次泛堿與施工方法、產品配方有密切的關系，根據二次泛堿實驗結果顯示，用半干壓縫法施工易造成二次泛堿，而用濕法施工則能最低限度減少泛堿程度。原因可能是半干壓縫法施工的填縫劑中的水泥很難完全水化、防滲性差而導致嚴重泛堿。而用濕法施工則則剛好相反。與產品配方的關系是：隨著膠粉添加量的增加，對二次泛堿的程度能有效改善，原因可能是膠粉可以增加砂漿密實度，提高砂漿的防滲性。如果用憎水性膠粉或添加憎水劑，估計效果會更好（沒有實驗，所以只能估計）。
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