先說說現場情況,具體現場就不說了,大概情況是電廠的幾個壓縮機基礎二次灌漿,用了三百多噸,灌漿完成后有的1d出現裂縫,有的3d出現了裂縫?,F場是戶外,自然環境很惡劣,初步估計是養護的問題。
上幾張圖片吧,大家看看現場情況。
第一張是典型的塑性收縮,呈現無規律的龜裂,且裂縫很大,寬的甚至超過2mm,不過這還不是最嚴重的,以前見過最厲害的裂縫,圓珠筆可以伸進去。
第二張是典型的后期干燥收縮縫,每隔一定距離就會有一條,且縫與縫之間距離相等。
這樣的情況,技術人員到了現場就是跟施工和監理扯,他們都希望廠家給寫個說明,就是裂縫的產生跟他們沒關系,是材料本身的問題,而廠家肯定不能承認自己材料有問題。來來回回,說了半天,最后寫個東西,把問題推到自然條件上,就說條件比較惡劣,然后保證裂縫對設備的運轉不會有問題。估計不寫個東西,扯幾天也不會放我走。
關于灌漿料的配方:
希望大家在以后做灌漿料的時候一定主要不要把主要精力放在強度上,說實話,強度是灌漿料配方設計里最簡單的。如果有需要,我們可以把1h強度做到40MPa,1d強度可以做到60MPa,28d強度做到100MPa以上,但是實際上,設備基礎混凝土強度不會超過C40,強度做太高了根本沒什么用。
灌漿料的配方設計的主要精力應該放在膨脹、裂縫、接觸面上。強度再高,假如后期是收縮的,那么灌漿料和設備基礎的接觸面將很小,甚至沒有接觸,這樣的話很容易出問題。
養護時有沒有灑水或者濕養護啊?
單純的做強度,很好做的,好的配方還是使用方便、使用效果好、質量穩定,并不能完全看里面的技術指標,指標沒有干什么難做的。
種情況主要是本身出現收縮所致,一種原因是工地用水量可能超多;二是,如果是沒有粗骨料而灌漿一次超過150mm;三是初期沒有養護到位。材料本身早期膨脹率就算達標如果不安規范施工也容易出現。
這種情況我們也有過,主要是施工不對造成。不需要震動成型,施工人員卻用機器震動,造成水泥漿浮在表面,出現塑性開裂。
塑性收縮那個肯定是沒養護,工地在野外,幾乎靠近沙漠了。到了現場,包工頭還不承認,非說按照我們的要求養護了,蓋了草袋還天天澆水。我說你把養護的草袋拿給我看看,他說昨天還在呢,現在不知道哪里去了……
第二個裂縫問題不僅僅是養護的問題了,那個設備基礎太長了,目測了一下估計有25m左右,而且是一次灌漿,這種情況即使是高強混凝土,裂縫控制也比較困難,何況是水泥量很高的灌漿料。裂縫情況,我們的經驗就是南方比北方少,室內比室外少;一句話,都是水惹的貨。
,我認為有怎么幾點原因:一可能是現場養護不當所致;而是一次澆灌過厚過長,導致收縮裂紋的產生;三是灌漿料中膨脹源出現問題,可能是生產工作中導致的;四可能是灌漿料本身的級配出現問題,導致成型后內部化學收縮過大,特別是養護條件較差的工地;五還有可能跟現場的施工條件,基礎情況,或施工中有隨意無添加物質進去等都有關系。一般而言,我們出產灌漿料都把關的很嚴,從配料,生產,檢驗等都要嚴格把關,施工現場還要指導施工,施工前,中,后都要察看,力爭在出現小問題是就盡量解決,吧出現大問題。上面都只能從你所述簡單給出一些看法,其實最關鍵的還是你們廠家和施工方最清楚,雙方坦誠交換,才有解決的途徑,現在看上去問題不大,但裂紋一旦形成而繼續擴展,對設備的影響還是存在的,當然在一段時間內都不會看到帶來的危害。
我的看法:1.灌漿料的強度比較好做,不用刻意去追求,難點在于前期和后期的膨脹收縮。不光要加前期膨脹劑,后期的膨脹劑也要有一些2.灌漿料的類型決定了一次灌漿厚度,如果太厚則需要分層施工,第二次灌漿時,前面一層需要做拉毛以增加粘結強度。我實際做過的灌漿料一次成型實際厚度為18cm,室內養護,做了大概一年左右,沒有開裂。3.灌漿料現在有國標,GB50448,大家可以查閱一下,如果沒有,可以與我聯系,我這里有這個標準。4.灌漿料的施工問題。工人有的不清楚灌漿料與混凝土的區別,灌漿料是無需振搗的,需要向施工人員說明。5.灌漿料的養護問題。灌漿料養護不好,會出現表面有裂紋的現象。6.施工環境的問題。如果施工環境惡劣的話,是不可以進行灌漿料的施工。
我來總結一下有關灌漿料有關開裂問題的原因和解決辦法。1、施工不當,加水量過大,導致灌漿料在凝固后水分丟失過多,而留下水分蒸發的氣孔較多,極易形成裂紋甚至裂縫。2、施工厚度較大,水泥在發生水化反應時放熱快且不能及時散發出去,灌漿料內部與外部溫差較大,產生應力集中而導致開裂。3、沒有及時養護或養護不當,灌漿料表面水分散失較快,導致內外凝固不同步,而產生開裂。4、舊混凝土界面沒有做相應的處理。灌漿料與混凝土接觸的界面,吸收了灌漿料中的水分,而導致新舊界面粘接強度不夠而開裂。5、舊混凝土原本有裂縫而沒有及時修補,就立即使用灌漿料,容易導致地下水分(即地氣)延著裂縫傳到灌漿料內部,導致濕度不均勻而開裂,6、在沒有完全達到實際強度之前,就開始讓機器工作,導致振動開裂。
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