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在北方一些地區當冬季氣溫降至0℃以下時，一些外墻外保溫工程為搶工期或是收尾工程等都要求進行冬季施工，而國家的相關技術規程和產品標準并沒有對防凍型產品和施工做出相應規定，作為保溫砂漿生產企業既要滿足施工需求又要保證產品質量，這樣就對保溫砂漿在負溫施工時的性能有了新的要求。
2、技術路線
目前一些砂漿企業在低溫施工時通常采用以下幾中方法來解決：
2.1 選擇成膜溫度比較低的可再分散乳膠粉作為粘結材料。
選擇幾種不同成膜溫度的可再分散乳膠粉，膠粉摻量為3%，分別進行了不同0℃、-5℃、-10℃的性能測試，試驗方法為試件成型后分別放入低溫箱內放置7d后，取出在室溫放置2d。檢驗方法參照JG 149-2003進行，與水泥砂漿粘結，試驗結果如圖1：
從圖1可以看出，除1#膠粉外，其余膠粉基本是隨溫度的降低而強度降低，由于制成可在分散膠粉的共聚單體，成分比例、保護膠體等不同，使各個膠粉可能具有不同的最低成模溫度，其也是聚合物的特征之一，它是聚合物形成連續膜的最低溫度，因此它對可再分散膠粉在實際工程應用有重要的指導作用。從理論上來講，為了使可再分散膠粉能夠在硬化砂漿內成膜，形成與水泥漿相互交織在一起的互穿網絡結構，必須保證環境溫度高于可再分散膠粉的最低成膜溫度。如果養護溫度低于該值，這時聚合物將以間斷顆粒的形式存在于水泥砂漿中。只有當養護溫度高于聚合物最低成膜溫度時，聚合物才會形成均勻的分布于水泥水化產物之間的連續薄膜，才能在有應力時起到架橋作用，有效吸收和傳遞能量，從而抑制裂紋的形成和擴展，提高粘結強度 。
試驗中我們發現，盡管不同膠粉在負溫轉正溫后砂漿的強度會緩慢恢復，在轉成正溫條件下養護后粘粘強度均能符合標準，但在實際產品應用時并不理想，主要是做為粘結砂漿在粘結后，粘結砂漿在低溫凍結而無法水化，因此使粘結砂漿初期粘結強度非常低，給下一步施工帶來麻煩。
2.2 選擇早強防凍劑提高保溫砂漿的低溫性能
2.2.1 防凍劑的選擇
一些企業在防凍劑的選擇上目前主要是選用在混凝土土中應用的防凍劑，經我們多次試驗認為如果直接采用混凝土的防凍劑是不妥的，因為混凝土中的防凍劑主要是提高混凝土在負溫時的抗壓強度，而作為外保溫砂漿抗壓強度不是最主要的技術指標，保溫砂漿需要的良好的粘結強度，也就是說在保溫砂漿中的防凍劑要求砂漿具有很好的施工性同時不降低砂漿的粘結強度。通過一些特種砂漿的標準如：瓷磚粘結劑、外墻膩子、瓷磚填縫劑、混凝土界面處理劑等可以看出更多的是通過測試粘結強度來評判產品質量，而涉及抗壓強度指標的比較少，我們在試驗過程中選擇了許多種類混凝土防凍劑進行測試，發現會使粘結強度有不同程度的降低。最終選擇了經過改性處理TB207防凍劑。
2.2.1 試驗配方見表1
| 原料 | 20-1 | 20-2 | 14-1 | 14-2 | 14-3 | 14-4 |
| 普通硅酸鹽水泥 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| 河砂（40-70目） | 650 | 650 | 700 | 700 | 700 | 700 |
| 可再分散膠粉 | 30(4#) | 30(4#) | 20(4#) | 20(4#) | 20(2#) | 20(2#) |
| 羥丙基甲基纖維素 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 重鈣 | 50 | 50 | -- | -- | -- | --- |
| 防凍劑TB-207 | -- | 5 | -- | 8 | -- | 8 |
試驗方法和結果
試驗方法為試件成型后迅速放入-10℃的低溫箱內,放置7d后，-10℃低溫箱16h，室溫8h為一循環(與實際施工條件相近似)，7次循環后室溫放置24h測試。檢驗方法參照JG 149-2003與水泥砂漿粘結和與EPS板粘結強度，試驗結果如圖2、圖3：
從圖2、圖3可以看出，在保溫砂漿中采用TB207防凍劑后，不僅沒有降低粘結強度而且還能提高粘結強度，此外通過每天觀察低溫箱中的粘結試件發現，摻入TB207防凍劑的試件，其水泥固化速度比較快，2-3天時已經完全固化并有一定的粘結強度，這一點非常重要和關鍵，因為實際施工過程中如果3天內保溫砂漿還沒有粘結強度就進行下一道工序施工不僅不能得到施工方、監理的認可而且還存在非常大的質量隱患，如果待砂漿有一定的粘結強度后施工則會增加施工周期。當然，由于目前沒有相關的負溫施工技術標準，最好不在冬季施工。
低溫條件下外保溫砂漿施工應用的幾點體會 最新評論:
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